Гидроизоляционные работы
Технологический регламент устанавливает порядок производства гидроизоляционных работ при возведении подземных сооружений с целью обеспечения нормативных требований к надежности и качеству строительной продукции.
Регламент предназначен для производственного персонала строек, осуществляющего строительные работы, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством строительного производства и приемки строительной продукции.
Правила настоящего регламента распространяются на производство работ по гидроизоляции подземных сооружений инженерных коммуникаций — каналы, коллекторы, колодцы, а также на подземные части зданий жилищного, гражданского и промышленного строительства. Регламент не распространяется на гидроизоляционные работы при строительстве транспортных и гидротехнических подземных сооружений.
Регламент содержит правила выполнения технологического процесса, соблюдение которых обеспечивает требуемое качество при устройстве гидроизоляции. В состав регламента также входят правила проведения сдаточно-приемочных испытаний и основные правила безопасности при производстве работ по устройству гидроизоляции подземных сооружений.
Регламент составлен на основе требований СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
Гидроизоляционные работы должны выполняться в соответствии с проектом, общими правилами производства и приемки работ. После выполнения гидроизоляции составляется акт на скрытые работы.
По способу устройства настоящий регламент распространяется на все виды оклеечной и обмазочной гидроизоляций.
Технологический регламент
| Наименование технологического процесса | Состав процесса | Основные параметры процесса | Используемые материалы | Инструменты, приспособления, средства механизации |
|---|---|---|---|---|
| Подготовительные работы | ||||
| Подготовка основания | Очистка поверхности от мусора, грязи и пыли | Емкость для сбора мусора и грязи. Скребок стальной, веник или щетка | ||
| Измерение ровности основания | Инструментальный замер просветов между рейкой и основанием | Деревянная или металлическая рейка, металлическая линейка | ||
| Заделка выбоин, раковин и трещин | Расчистка трещин, нанесение и выравнивание раствора | Шпатель, мастерок | ||
| Определение влажности основания | Инструментальная проверка соответствия влажности основания требованиям СНиП и техническим условиям на применяемые материалы | Влагомер | ||
| Просушка (при необходимости) основания | Доведение влажности основания до величины, необходимой, в соответствии с требованиями СНиП, для устройства гидроизоляции | Машина для сушки основания | ||
| Проверка наличия и состояния деформационных швов | Визуальный осмотр | |||
| Подготовка гидроизоляционных материалов | Проверка соответствия материалов проекту | Определение марок материалов и сверка с проектом | ||
| Проверка качества материалов | Наличие сертификатов, регламентирующих возможность применения данных материалов в строительстве | |||
| Основные работы | ||||
| ОКЛЕЕЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ | ||||
| Гидроизоляция из наплавляемых рулонных материалов (наплавляемая гидроизоляция) | ||||
| Устройство гидроизоляции | Разметка материалов по месту укладки | Раскладка полотнищ с соблюдением величины нахлестки при наклейке | Рулетка, металлическая линейка | |
| Наклейка дополнительных слоев в местах устройства деформационных швов | Расплавление мастичного слоя. Приклейка с одной стороны шва полосы материала шириной не менее 15 см с перекрытием шва | Рулонный гидроизоляционный материал | Комплект оборудования для наклейки материалов наплавляемым способом | |
| Послойная наклейка полотнищ ковра | Расплавление мастичного слоя. Сплошная наклейка полотнищ с соблюдением нахлестки 10 см. Укладка последующих слоев ковра после достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Количество слоев — в соответствии с проектом | Рулонный гидроизоляционный материал | Комплект оборудования для наклейки материалов наплавляемым способом | |
| Гидроизоляция из рулонных материалов с применением клеящих составов | ||||
| Устройство гидроизоляции | Разметка материалов по месту укладки. Нанесение мастики на огрунтованное основание | Раскладка полотнищ с соблюдением величины нахлестки при наклейке. Равномерность нанесения по толщине. Получение сплошного, без пропусков слоя. | Мастика в соответствии с проектом | Рулетка, металлическая линейка. Емкость для мастики, щетка, валик |
| Наклейка дополнительных слоев в местах устройств деформационных швов | Приклейка с одной стороны шва полосы материала шириной не менее 15 см с перекрытием шва | Рулонный гидроизоляционный материал | Разглаживающий каток | |
| Послойная наклейка полотнищ ковра | Сплошная наклейка полотнищ с соблюдением нахлестки 10 см. Укладка последующих слоев ковра после достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Количество слоев — в соответствии с проектом | Рулонный гидроизоляционный материал | Разглаживающий каток | |
| ОБМАЗОЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ | ||||
| Гидроизоляция из полимерных и битумно-полимерных составов | ||||
| Устройство гидроизоляции | Послойное нанесение гидроизоляционного состава | Получение равномерного по толщине слоя без трещин и наплывов. Количество слоев — по проекту. Соблюдение технологического разрыва для полного высыхания предыдущего слоя перед нанесением последующего | Готовые к применению мастичные гидроизоляционные составы | Кисть, щетка. Механизированная установка для нанесения смеси |
| Усиление покрытия в местах деформационных швов | Герметизация швов в соответствии с проектным решением | Герметики, мастики, оцинкованная сталь — по проекту | Кисть, щетка, шпатель | |
| Усиление покрытия в местах стыков сборных элементов, на перегибах и в углах | Нанесение дополнительного слоя | Мастичные гидроизоляционные составы | Кисть, щетка | |
| Усиление покрытия в местах прохода инженерных коммуникаций | Устройство армирующих прокладок, нанесение дополнительного слоя (в соответствии с проектом) | Стеклоткань, герметики, мастика — по проекту | Кисть, щетка, шпатель | |
| Гидроизоляция на основе цементных составов | ||||
| Приготовление рабочей смеси | Смешивание составляющих компонентов в заданных пропорциях | Получение однородного состава необходимой консистенции путем затворения сухих смесей водой и добавления пластификаторов | Сухие смеси на основе цемента и минеральных наполнителей, жидкие пластификаторы | Емкость для смешивания. Дрель с насадкой для смешивания. Миксер на малых оборотах |
| Устройство гидроизоляции | Послойное нанесение гидроизоляционного состава | Получение равномерного по толщине слоя без трещин и наплывов. Количество слоев — по проекту. Соблюдение технологического разрыва для полного высыхания предыдущего слоя перед нанесением последующего. Время работы с одним замесом — с учетом сроков годности рабочей смеси | Рабочая смесь на основе цементов и различных добавок, обладающая гидроизоляционными свойствами | Кисть, щетка, шпатель. Специальный распылитель |
| Усиление покрытия в местах деформационных швов | Герметизация швов в соответствии с проектным решением | Герметики, мастики, оцинкованная сталь — по проекту | Кисть, щетка, шпатель | |
| Усиление покрытия в местах стыков сборных элементов, на перегибах и в углах | Нанесение дополнительного слоя | Рабочие гидроизоляционные смеси | Кисть, щетка | |
| Усиление покрытия в местах прохода инженерных коммуникаций | Устройство армирующих прокладок, нанесение дополнительного слоя (в соответствии с проектом) | Стеклоткань, герметики, мастика — по проекту | Кисть, щетка, шпатель | |
| СДАТОЧНО-ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ | ||||
| Величина нахлестки полотнищ оклеечной гидроизоляции | Замеры величины нахлестки измерительным инструментом | |||
| Толщина слоя обмазочной гидроизоляции | Результаты лабораторных испытаний образца слоя гидроизоляции | |||
| Состояние поверхности гидроизоляции | Визуальный осмотр. Проверка наличия трещин, отслоений, неровностей, проколов, пузырей и т.п. | |||
| Прочность сцепления гидроизоляции к основанию | Результаты лабораторных испытаний образца слоя гидроизоляции | |||
| Водопроницаемость гидроизоляции | Результаты лабораторных испытаний образца слоя гидроизоляции | |||
| Качество заделки деформационных швов | Визуальный осмотр. Соответствие материалов и работ проектному решению | |||
| Качество заделки мест прохода инженерных коммуникаций | Визуальный осмотр. Соответствие материалов и работ проектному решению | |||
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
Производство работ по устройству гидроизоляции подземных сооружений должно осуществляться в соответствии с утвержденным проектом производства работ; требованиями СНиП III-4-80 «Правила техники безопасности в строительстве», включая изменения от 23.04.84 № 56 «Инструкция по технике безопасности для рабочих, выполняющих работы нулевого цикла»; «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».
Для спуска людей в котлован на откосах должны быть установлены стремянки шириной не менее 1,0м с боковыми ограждениями.
К гидроизоляционным работам допускаются рабочие, которые прошли специальное обучение и имеют соответствующее удостоверение.
При выполнении работ по нанесению битумно-эмульсионных мастик рабочие должны быть снабжены очками и рукавицами.
Рабочие, занятые устройством гидроизоляции, должны пройти инструктаж.
Источник
Гидроизоляция, технологии и устройство гидроизоляции.
Применение модифицированных сухих смесей открывает широкие возможности для проведения гидроизоляционных работ. Гидроизоляционные полимерминеральные составы применяются для внутренней и наружной гидроизоляции бетонных и оштукатуренных поверхностей подземных и наземных конструкций: фундаментов, цоколей, сливов, подвалов, гидросооружений. Причем в каждом конкретном случае следует подбирать соответствующую технологию и состав с требуемыми характеристиками. Гидроизоляционные составы на основе сухих смесей по принципу действия можно подразделять на обмазочиую и проникающую гидроизоляцию. Принцип действия проникающей гидроизоляции основан на проникновении в бетон химически активных веществ, присутствующих в композиции, и их взаимодействии с минералами цемента с образованием водонерастворимых кристаллов на стенках пор и капилляров. Обмазочная гидроизоляция представляет собой покрытие толщиной 3 — 4 мм, нанесенное на изолируемую строительную конструкцию. Эта гидроизоляция в зависимости от ее состава может быть жесткой или эластичной. Эластичная применяется для гидроизоляции конструкций, эксплуатирующихся в местах повышенных динамических нагрузок. На строительном рынке представлен большой выбор гидроизоляционных материалов. При этом каждый из них имеет определенную область применения, которая определяется эксплуатационными характеристиками, технологическими особенностями применения и экономической целесообразностью.
Устройство гидроизоляции.
Общие положения:
В настоящем разделе изложена технология устройства гидроизоляции фундаментов, санузлов, цоколей, подвалов, бассейнов, гидросооружений и пр, осуществляемая в построечных условиях с применением модифицированных сухих смесей специального назначения. В зависимости от вида полимерного связующего гидроизоляцию подразделяют на жесткую (однокомпонентную) и эластичную (одно- или двухкомпонентную). Однокомпонентный состав представляет собой сухую смесь, состоящую из минеральных вяжущих, минеральных наполнителей, модифицирующих добавок и полимерного связующего в виде дисперсионного порошка. Двухкомпонентный состав представляет собой сухую смесь, состоящую из минеральных вяжущих, минеральных наполнителей, модифицирующих добавок и полимерного связующего в виде водной дисперсии полимера с низкой температурой пленкообразования. Выбор гидроизоляционного состава в каждом конкретном случае определяется проектом. Гидроизоляционный состав должен отвечать требованиям нормативных документов, согласно которым он выпускается. Гидроизоляционные составы приготавливаются централизовано в заводских условиях и на строительном объекте доводятся до готового состояния путем добавления воды (или водной дисперсии полимера). При транспортировании и хранении должно быть исключено попадание в составы атмосферных осадков и воздействие прямых солнечных лучей. Применение смесей по истечении срока хранения допускается только после проверки их на соответствие требованиям нормативного документа. Гидроизоляционные работы внутри помещения должны выполняться при температуре окружающей среды и рабочей поверхности не ниже +5 ‘С и влажности воздуха не более 70%. Указанные условия должны поддерживаться также не менее двух суток до начала работ и все время до сдачи объекта в эксплуатацию. Работы по наружной гидроизоляции должны выполняться при температуре не ниже +5 ‘С и не выше +30 ‘С.
Не допускается производить работы:
— во время дождя или сразу после него;
— при ветре, скорость которого превышает 10 м/с;
— при наличии наледи на рабочих поверхностях;
— при непосредственном воздействии на рабочие поверхности прямых солнечных лучей.
Процесс производства гидроизоляционных работ состоит из следующих этапов:
— подготовка поверхности;
— подготовка составов (грунтовка, шпатлевка, штукатурка, гидроизоляция) к применению;
— нанесение гидроизоляционного состава.
Для каждого конкретного объекта следует уточнять схему производства работ, их объем, затраты труда, продолжительность производства работ в зависимости от применяемых материалов и потребности в материально-технических ресурсах.
Порядок выполнения работ по устройству гидроизоляции.
Подготовка поверхности:
Поверхность перед устройством гидроизоляции очищается от пыли, загрязнений, жировых пятен и других веществ, способных оказать отрицательное воздействие на адгезию. Очистка поверхности производится с помощью стальных щеток, шпателей или при необходимости с помощью водо- или пескоструйных аппаратов.Жировые пятна, солевые налеты удаляются с помощью специальных составов, которые затем тщательно смываются водой. Поверхность просушивают и обеспыливают сжатым воздухом. Определяется степень отклонения поверхностей и граней отвертикали и горизонтали. Выступающие части бетонных поверхностей стесывают. Размеры раковин, наплывов и других дефектов на бетонных поверхностях не должны превышать установленных величин в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (ГОСТ 13015.0 и СНиП 3.04.01).
Трещины и сколы должны быть заделаны шпатлевочными составами вручную с помощью шпателя. После заделки трещин и сколов поверхность огрунтовывается и затем, взависимости от ее состояния и характера, сразу наносится гидроизоляционный слой или, в случае необходимости, наносится выравнивающая высококачественная или водоотталкивающая штукатурка (согласно проектному решению). Как правило, такие штукатурки наносятся послойно (через 3 — 4 часа); толщина каждого слоя 5 — 7 мм. Максимальная толщина штукатурного слоя без дополнительного армирования не должна превышать 20 мм. Если общая толщина штукатурного слоя более 20 мм, необходимо предусмотреть его армирование металлической сеткой. Подготовленное основание сдается заказчику с составлением акта на скрытые работы. Подготовка составов к работе осуществляется непосредственно на строительном объекте. Соотношение сухой смеси и воды в составах указывается заводом-изготовителем в инструкциях по применению смеси.
Нанесение гидроизоляционного состава:
Гидроизоляционный состав наносят на подготовленное основание в 3 слоя вручную с помощью жесткой кисти, щетки или шпателя. Толщина каждого слоя должна быть 1,0—1,5 мм. Второй слой следует наносить в направлении, перпендикулярном первому слою, от нижних отметок к верхним. На участках примыкания пола гидроизоляционный слой должен быть заведен на стены не менее, чем на 300 мм для предотвращения попадания воды под гидроизоляцию. Места сопряжений и примыканий, швы, углы на изолируемой части сооружения должны выполняться до устройства основного гидроизоляционного покрытия и усиливаться армирующей щелочестойкой стеклосеткой. Целесообразно для гидроизоляции указанных мест применять эластичные гидроизоляционные смеси.
Испытания на водонепроницаемость:
Испытание гидроизоляции в ванных комнатах и санузлах осуществляется путем заливки пола слоем воды в 1 — 2 см и выдержки этого слоя в течение 1 часа. После этого осматриваются потолки в нижерасположенных помещениях и выявляются протечки. Для проведения гидравлического испытания ванны бассейна, ее следует наполнить водой в два этапа: первый — наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток; — второй наполнение до проектной отметки. Ванну бассейна, наполненную водой до проектной отметки, следует выдержать в таком состоянии не менее трех суток. Сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м^2 смоченной поверхности стен и днища, а в швах и стенах не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнение грунта основания. Убыль же воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта основания емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при его полном наполнении водой должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту. После устранения выявленных дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения. При качественной гидроизоляции на наблюдаемой поверхности сооружения не должно быть каких-либо видимых признаков фильтрации воды: течей и мокрых пятен.
Источник