Устройство мягкой кровли промышленных зданий

Кровли промышленных зданий

Кровля — самый верхний покров крыши, защищающий все конструктивные элементы здания от атмосферных осадков и отводящий воду на землю. Поэтому основным требованием, предъявляемым к кровле, является водонепроницаемость. Кровля может быть выполнена из различных строительных материалов — стальных и асбестоцементных листов, промышленных рулонных и местных строительных материалов.

Кровля находится в весьма тяжелых эксплуатационных условиях, поскольку она продолжительное время подвергается воздействию атмосферных факторов. Вредное влияние на прочность и водонепроницаемость кровли оказывают неравномерные осадки, температурные деформации, явления ползучести и усадки железобетонных настилов. В индустриальных районах, кроме того, разрушающее воздействие на кровлю оказывают химически агрессивные вещества, содержащиеся в атмосфере и в первые минуты дождя образующие слабые концентрации кислот и щелочей. В особо неблагоприятных условиях эксплуатации находятся кровли горячих цехов, испытывающие не только чрезмерный нагрев, но и значительные динамические воздействия от мостовых кранов с жестким подвесом рабочего оборудования (прокатные, стрипперные цехи и др.).

Сказанное выше позволяет сделать вывод, что при выборе материала и конструкции кровли кроме физико-химических свойств материала и района строительства необходимо учитывать специфику и микроклимат производства.

Материал кровли должен иметь незначительный вес, быть долговечным, допускать наименьший уклон покрытия, простоту устройтсва и ремонта, отвечать требованиям деформативности и огнестойкости.

Кровли подразделяют на рулонные, асфальтовые безрулонные, асбестоцементные и металлические.

Рулонные кровли отвечают многим отмеченным выше требованиям и позволяют устраивать покрытия с нулевым уклоном. К применяемым для рулонных кровель материалам относятся изол, бризол, полиэтиленовая пленка, рубероид, пергамин, толь, гидроизол, дегте-битумные и гудрокамовые материалы, кровельные стеклоткань и стекловойлок.

В зависимости от уклона рулонные кровли промышленных зданий могут быть плоские (уклон Москва —1971

Источник

Живи в своем доме

Состав кровли промышленного здания

• Получить ссылку
• Facebook
• Twitter
• Pinterest
• Электронная почта
• Другие приложения

Особенности промышленной кровли

Качество постройки любого индустриального здания в большой степени зависит от добротности его крыши. Несущим конструкциям приходится выдерживать внешние нагрузки (вес снега, порывы ветра) и внутренние (масса подвесного оборудования помещения). Потому кровли промышленных зданий должны иметь следующие особенности: быть очень прочными, иметь устойчивые несущие детали конструкции, отсюда и высокая стоимость их строительства.

Крыша — Основной состав кровли

Кровля — самый верхний покров крыши, защищающий все конструктивные элементы здания от атмосферных осадков и отводящий воду на землю. Поэтому основным требованием, предъявляемым к кровле, является водонепроницаемость. Кровля может быть выполнена из различных строительных материалов — стальных и асбестоцементных листов, промышленных рулонных и местных строительных материалов (глиносоломенных, глинокамышовых и т. д.).

Устройство плоских кровель различных видов

Популярность крыш с плоской поверхностью вполне оправдана. Ведь обходятся они дешевле, а также позволяют эффективно использовать верхнюю часть дома. В этой статье мы покажем устройство плоской кровли, при этом будем отталкиваться от того, эксплуатируемой ли она будет или нет. Именно от этого зависит применение определенных материалов и технологий.

Эксплуатационные характеристики и преимущества

Название «плоская» имеет фигуральное значение, ведь хоть такой плоский кровельный пирог не имеет скатов, небольшой уклон в нем все же существует. Ведь, совершенно плоские, ровные конструкции не даст талым водам и дождю стекать в отведенные места. Без хотя бы маленького уклона 2-3 градуса, излишняя влага скапливается на крыше, образует лужи, провоцирует появление протечек. В отличии от других разновидностей, технология монтажа плоской кровли из рулонных материалов обладает следующими достоинствами:

Бесчердачная вентилируемая самая дешёвая кровля «Урал-2» и «Урал-3».

В Российской федерации значительная часть промышленных имногоэтажных зданий имеют кровли из мягких битумных материалов.Эксплуатационные службы высказывают много нареканий на эти кровли,которые часто выходят из строя за малый промежуток времени. Даже приновом строительстве протечки начинаются сразу после сдачи объекта вэксплуатацию. Применение новых битумно-полимерных материалов не меняетсложившейся ситуации. Как и десятки лет назад, через 2-3 года послеремонта мягких кровель с использованием самых разрекламированных идорогих битумно-полимерных матералов начинаются протечки.

Дляэксплуатационщиков такие ремонты стали неблагодарной работой, с большимизатратами времени и денег. Почему так происходит?

Какой тип кровельной системы выбрать для частного дома

В строительной практике применяются самые разнообразные виды крыш частных домов. В основном, выпор того или иного типа кровли зависит от пожеланий и финансовых возможностей владельца дома. В настоящее время возможно устройство самых необычных кровельных систем: стеклянных, металлических, накрытий из поликарбоната, керамической или металлочерепицы.

Источник

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта составлена на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на объекте.

Карта составлена на устройство рулонной кровли цеха подъемочного ремонта электровозов с мастерскими. Она может быть использована при устройстве аналогичных кровель на других производственных зданиях.

В технологическую карту включены работы по устройству пароизоляции, утепляющего слоя, выравнивающей стяжки, трехслойного рулонного покрытия с посыпкой гравием. Конструкция кровли показана на рис. 1.

Рис. 1. Конструкция кровли:

1 — бронирующий слой; 2 — трехслойный рубероидный ковер; 3 — асфальтовая стяжка; 4 — теплоизоляция; 5 — пароизоляция; 6 — железобетонная плита

II . УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1. К устройству кровли приступают после монтажа плит покрытия, замоноличивания стыков между ними и установки вентиляционных шахт.

2. До начала работ должны быть установлены и испытаны подъемно-транспортные механизмы, а также завезены на объект инвентарь, оборудование и приспособления. При этом должна быть проверена их исправность; бригада рабочих должна быть ознакомлена с порядком выполнения работ.

3. Штучные материалы и изделия (рубероид, плиты утеплителя, лесоматериал) завозят на объект и подают на рабочее место комплектами в контейнерах, а раствор, бетон, асфальт — в бункерах.

4. Для подъема материалов и изделий рекомендуется применять два двустоечных подъемника Т-37, расположив их посредине продольных стен здания.

5. Наклейку рулонного ковра производят одновременно двумя катками-раскатчиками конструкции треста «Оргтехстрой» Минпромстроя БССР.

6. Мастику для наклейки рулонного ковра доставляют на строительную площадку автогудронатором и сливают в бункеры, установленные на инвентарные металлические салазки. Подогретая в бункерах при помощи трубчатых электронагревателей (ТЭН) мастика перемешивается сжатым воздухом от компрессора марки О-38 и перекачивается по стоякам наверх в приемные плотно закрывающиеся бачки (рис. 2). Бачки подвозят к месту работ на тележках.

Рис. 2. Схема подачи мастики на крышу:

1 — салазки; 2 — ТЭНы; 3 — бункер; 4 — растворонасос; 5 — шланг; 6 — приемный бачок

7. Мастику для устройства обмазочной пароизоляции из автогудронатора перекачивают наверх по вертикальным стоякам, а затем по подключенным к ним шлангам подают к месту работы и наносят удочками на поверхность покрытия.

8. Кровлю устраивают в такой технологической последовательности:

а) очищают плиты покрытия от мусора и пыли;

б) наносят обмазочный слой пароизоляции;

в) устанавливают по карнизу вкладыши из досок на ребро (кобылки);

г) укладывают между кобылками пенобетон;

д) настилают и прибивают к деревянным кобылкам дощатый настил по карнизу;

е) устраивают свесы из оцинкованной стали;

ж) укладывают насухо плиты утеплителя с заполнением стыков пенобетонной крошкой;

з) укладывают (параллельно стоку воды) по маякам асфальтовую стяжку в виде полос шириной 2- 3 м с уплотнением ее катками (рис. 3) и устройством температурно-усадочных швов;

и) обделывают примыкания к стенам, вентиляционным шахтам и покрывают оцинкованной сталью верх торцовых стен;

к) наклеивают трехслойный рулонный ковер;

л) покрывают кровлю битумной мастикой и посыпают гравием.

Рис. 3. Устройство асфальтовой стяжки

9. Перед наклейкой рулонного покрытия необходимо:

а) очистить основание от мусора и пыли;

б) проверить контрольной рейкой поверхность основания на ровность. Провесы между поверхностью основания и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль ската и 10 мм — при укладке поперек ската;

в) выдержать рубероид в раскатанном виде не менее 20 часов при температуре не ниже + 15° C .

10. Плиты утеплителя в процессе укладки должны проверяться в лабораторных условиях на влажность и объемный вес.

11. Укладку плит начинают от пониженных отметок к повышенным, при этом необходимо следить за плотным прилеганием их друг к другу и к смежным конструкциям; места неплотного прилегания заполняют пенобетонной крошкой.

12. Температурно-усадочные швы в асфальтовой стяжке устраивают через 3- 4 м в обоих направлениях путем закладки деревянных реек шириной 10 мм с последующим удалением их; швы покрывают полосками из рулонного материала шириной 10 см , приклеенными с одной стороны шва.

13. Наклейку рулонного ковра начинают с фонаря, затем переходят на центральный пролет и заканчивают боковыми пролетами. В нижние слои укладывают рубероид подкладочный РП-250, а верхний слой накрывается рубероидом кровельным РМ-350.

14. Наклейка рулонных материалов производится перпендикулярно направлению стока воды при уклоне покрытия до 15 % и параллельно стоку при уклоне более 15 %.

15. Величина нахлестки полотнищ по их ширине должна составлять в нижних слоях 70 мм , в верхних — 100 мм , а по длине во всех слоях — не менее 100 мм .

Каждый последующий слой укладывают так, чтобы скаты полотнищ предыдущего слоя приходились под среднюю часть верхнего полотнища (рис. 4). Нахлестку стыков полотнищ верхнего слоя выполняют по направлению господствующих ветров.

16. Стыки каждого слоя кровли пришпаклевывают мастикой. Особенно тщательно должны быть прошпаклеваны стыки верхнего слоя.

17. Каждый следующий слой кровли наклеивают после проверки и приемки нижележащего слоя, а защитный слой устраивают после проверки и приемки рулонного ковра.

Рис. 4. Последовательность наклейки рулонного ковра:

а — первый слой; б — второй слой; в — третий слой

18. Для наклеивания рулонного материала рекомендуется применять холодные мастики следующего состава (в % по весу):

а) битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК):

битум СТУ-36-13-10-64 — 40

латекс СКС-30-ШХП — 3

асбест VI — VII сортов — 7

б) мастика на соляровом масле:

битум марки БН- V — 40

известь гашеная (пушонка) — 12

асбест VI и VIII сортов — 8

соляровое масло — 40

19. При температуре наружного воздуха в момент наклейки ниже -10°С холодную мастику подогревают до 70°С.

20. При производстве кровельных работ в зимних условиях с применением холодной мастики необходимо соблюдать следующие требования:

а) устройство рулонной кровли выполнять при температуре наружного воздуха не ниже -20°С;

б) рулонные кровельные материалы до укладки следует подготовить в теплом помещении и отогреть до положительной температуры;

в) к месту укладки рулонные материалы доставлять в утепленной таре, а мастику — в термосах;

г) рулонную кровлю выполнять из одного слоя двустороннего рубероида по основанию из литого асфальта, уложенного непосредственно перед укладкой, а остальные слои рубероида наклеивать в теплое время с предварительным освидетельствованием ранее наклеенного слоя;

д) при наклейке рулонного ковра температура холодной битумной мастики должна быть не ниже + 70° C .

21. После наклейки рулонного ковра ходить по крыше разрешается только по уложенным деревянным щитам.

22. При выполнении работ рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами и нескользящей обувью.

23. Все работы должны выполняться согласно указаниям СНиП III — B .12-69. «Кровля», § 1, 2, 3, 7, и с соблюдением правил техники безопасности согласно СНиП III — A .11-62. «Техника безопасности в строительстве» (§ 16, пп. 1-3, 5-9).

III . УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по устройству кровли выполняет бригада из 21 чел.

Звенья кровельщиков № 1 и 2 из четырех человек каждое (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-2) выполняют работы по устройству пароизоляции и по наклейке трехслойного рулонного ковра.

Звено изолировщиков № 3 из четырех человек (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-2) и звено изолировщиков № 4 из пяти человек (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-3) выполняют работы по устройству теплоизоляции.

Звено изолировщиков № 5 из трех человек (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-1) выполняет работы по устройству деревянного настила и асфальтовой стяжки.

Один кровельщик 3 разр. заготовляет картины из кровельной стали и покрывает ими карнизные свесы, верх торцовых стен, а также обделывает примыкания к стенам, вентиляционным шахтам и трубам.

В звеньях № 1 и 2 при устройстве пароизоляции два кровельщика 2 разр. заняты очисткой поверхности крыши от мусора и пыли, кровельщики 4 и 3 разр. наносят удочками мастику на поверхность крыши. Кровельщики 2 разр. поддерживают шланги, а по мере перемещения фронта работ переносят их. При наклейке рубероидного ковра кровельщики 3 разр. надевают рулон рубероида на ось укладчика, раскатывают конец рулона (длиной 2 м ) и примеряют его для фиксации направления раскатки.

Потом кровельщики 3 разр. наливают мастику из ведра в бачок укладчика и вручную приклеивают примеренный конец рулона, а кровельщики 4 разр. наклеивают рубероидный ковер катками-раскатчиками (рис. 5, 6). Кровельщики 2 разр. доставляют мастику и рулонный материал к месту укладки на тележке. После окончания наклейки рулонного ковра звено переходит на работы по устройству бронирующего слоя.

Рис. 5. Наклейка рулонного ковра катками-раскатчиками:

1 — рама из трубы диаметром 20 мм ; 2 — раскатываемый рулон; 3 — бачок для мастики; 4 — натяжной болт для регулировки подачи мастики; 5 — резиновый шпатель; 6 — цилиндрический каток

Рис. 6. Схема организации рабочего места звена кровельщиков:

1 — укладчик; 2 — рулонный материал; 3 — тележка для транспортирования кровельных материалов; 4 — бачки с мастикой

В звене № 5 при устройстве асфальтовой стяжки два изолировщика (4 разр., 3 разр.) устанавливают рейки температурно-усадочных швов и укладывают асфальтовую смесь; изолировщик 3 разр. граблями разравнивает, а изолировщик 2 разр. подвозит асфальтовую смесь.

В звеньях № 3 и 4 при устройстве теплоизоляции из пенобетона два изолировщика 4 разр. и два изолировщика 2 разр. укладывают пенобетон по карнизным свесам, изолировщики 3 разр. уплотняют его, а три изолировщика 2 разр. подвозят пенобетон на тележках. При устройстве теплоизоляции из пенобетонных плит изолировщики 4 и 3 разр. укладывают плиты на покрытие. По одному изолировщику 2 разр. из каждого звена заполняют зазоры между плитами пенобетонной крошкой. Остальные изолировщики 2 разр. подносят плиты к месту укладки.

Расположение звеньев № 1-5 на кровле показано на рис. 7.

После устройства теплоизоляции звенья № 3 и 4 переходят на устройство асфальтовой стяжки, а затем, закончив эту работу, вместе со звеном, занятым устройством асфальтовой стяжки, приступают к устройству бронирующего слоя.

Стоечные подъемники обслуживают два машиниста 3 разр., а все погрузочно-разгрузочные и транспортные работы внизу на строительной площадке выполняет специальное звено, работа которого в технологической карте не учтена.

Рис. 7. Схема организации работ:

1 — инвентарный стояк; 2 — двустоечный подъемник Т-37

Рабочие, участвующие в устройстве кровли, должны работать в специальной одежде и обуви, не препятствующей их движениям и обеспечивающей безопасное выполнение работ.

IV . ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

V . КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (НА КРЫШУ ЗДАНИЯ)

Источник