Устройство окрасочной гидроизоляции фундамента

Окрасочная гидроизоляция

Описание

В современном мире строительство зданий и сооружений связано с развитием их заглубленных частей. Подвалы, подземные переходы, автостоянки, гидротехнические сооружения типа бассейнов и резервуаров располагаются ниже уровня поверхности земли и находятся в непосредственном контакте с грунтовыми и сточными водами. Такой контакт нежелателен, поскольку ведет к разрушению строительных материалов и потере несущей способности конструкции. Поэтому все большее значение в защите конструктивных элементов приобретают вопросы влагозащиты, в том числе окрасочной гидроизоляции.

Такой вид влагозащиты является перспективным направлением. Постоянно появляются новые составы для устройства безрулонных покрытий, к которым относится и окрасочная гидроизоляция. Она может применяться для влагозащиты в условиях дренирующих грунтов:

В условиях таких грунтов капиллярная влага не создает значительного гидростатического давления.

Как работает окрасочная влагозащита

Окрасочную защиту наносят на поверхность строительных конструкций малярными приемами:

• напылением из краскораспылителей и краскопультов;
• нанесением ручными малярными инструментами – шпателями, кистями, щетками;
• набрызгиванием из краскораспылителей и краскопультов.

В итоге данная изоляция превращается в пленку, образовавшуюся после нанесения жидких или вязко-пластичных материалов.

Окрасочную гидроизоляцию можно применять в условиях водонапора только при отсутствии деформационных швов. Необходимо также обеспечить возможность периодического визуального обследования состояния слоя гидроизоляции и его восстановления при появлении дефектов. Агрессивные в химическом отношении подземные воды и высокий уровень их стояния требует использования составов на базе эпоксидной смолы.

Виды окрасочной гидроизоляции

Составы для защиты конструкций от влаги посредством окраски классифицируют по ряду признаков. По составу вяжущего вещества они бывают:

Органические покрытия, в свою очередь, подразделяются на:

• битумные;
• битумно-полимерные – свойства битума модифицируются полимерной компонентой;
• полимерные – могут состоять из синтетических смол и лакокрасочных составов. Сюда можно отнести и полимерцементные составы, которые относятся к органоминеральным разновидностям.

По наличию компонентов, усиливающих прочность слоя, различают гидроизоляцию:

По структуре и состоянию компонентов выделяют:

Из перечисленных материалов создается водонепроницаемое покрытие окрасочной гидроизоляции.

Битумные окрасочные составы

Окрасочные битумные составы (эмульсии, мастики, пасты) наносят в несколько слоев, обычно их количество варьируется от 2 до 4. Общая толщина покрытия должна составлять 0,2-0,6 см. Битумная изоляция создает прочный, хорошо сцепленный с поверхностью слой, только глубоко проникнув в поровое пространство твердой матрицы строительного материала.

Составы с низкой вязкостью, например, эмульсии, могут стекать с вертикальных и наклонных поверхностей. Чтобы избежать сползания, создаются защитные конструкции и армирующие слои из тканей и сеток, чередующиеся со слоями состава. Особенно актуально армирование в зонах углов и граней.

Пластичность и снижение хрупкости окрасочных битумных покрытий при отрицательных температурах повышают введением в состав битумных мастик пластификаторов. Если требуется не повышать пластичность, а снижать ее для работы в условиях повышенных температур, в состав вводят волокнистые или мелкодисперсные пылевидные наполнители.

Лучшей по таким характеристикам, как водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам, является окрасочная гидроизоляция, созданная из горячих мастик. На втором месте – холодные мастики. Худшими характеристиками обладают эмульсионные пасты и эмульсии. Они растрескиваются при многократном промерзании и размораживании.

Битумно-полимерная гидроизоляция является вариантом битумной. В ее состав входят полимеры для улучшения физических и механических характеристик. Наиболее распространены каучукоподобные полимерные добавки. В результате получают битумно-наиритовую, битумно-латексную, битумно-каучуковую гидроизоляции. Существуют также битумно-полистирольные, битумно-полиэтиленовые, битумно-эпоксидные смеси.

Полимерная окрасочная гидроизоляция

В этот класс гидроизоляции вошли эпоксидные смеси, а также смеси на основе эпоксидных смол, модифицированные такими веществами, как деготь, фурфурол, фенол. Эпоксидный защитный слой имеет ряд существенных недостатков, ухудшающих качество гидроизоляции. К недостаткам относятся:

• существенная усадка слоя;
• склонность к отслоению от основания;
• склонность к растрескиванию;
• высокие требования к условиям нанесения и твердения.

В связи с перечисленными недостатками полимерные составы используются редко.

Органоминеральная окрасочная гидроизоляция

В этом классе гидроизоляции наиболее распространенным видом является полимерцементная, а именно – цементно-латексная. Смесь должна наноситься в 5 и более слоев для обеспечения необходимой водонепроницаемости. Необходимо добиться общей толщины слоев не менее 2 мм. Слои в местах перегибов поверхности, в углах и гранях армируются тканью.

Устройство окрасочной гидроизоляции

Гидроизоляционные работы являются обязательным этапом строительства зданий и сооружений. Они предусматриваются проектом. Выполнение всех операций при устройстве гидроизоляции должно производиться в соответствии с проектной документацией.

Проектом и технологической картой устанавливаются:

• материалы гидроизоляции: грунтовочные, окрасочные, армирующие;
• способ нанесения;
• толщина и количество слоев;
• время сушки после нанесения.

При устройстве гидроизоляции окрасочными составами создается равномерное по толщине сплошное покрытие, состоящее из нескольких слоев.

Под окрасочный слой должна быть нанесена грунтовка. Гидроизоляция наносится на поверхность после полного высыхания грунтовки. При нанесении каждого последующего слоя гидроизоляции необходимо убедиться, что предыдущий высох и полностью отвердел.

При использовании армирующих материалов необходимо укладывать их полотнище внахлест, перекрытие должно составлять не менее 10-12 см. Гидроизоляция должна иметь высокую прочность сцепления с защищаемой поверхностью, не ниже 0,5 МПа. Ее необходимо защитить от воздействия прямого солнечного света. Основным требованием к окрасочной гидроизоляции является сплошность покрытия. В нем не должно быть трещин, наплывов, потеков, вздутий и других дефектов, нарушающих целостность слоя.

Окрасочная гидроизоляция фундамента

Этот вид гидроизоляции выполняется нанесением окрасочных мастик, пас и эмульсий сплошным слоем (толщиной от 2 до 6 мм). В результате получается бесшовная пленка разной степени эластичности. Эластичность зависит от компонентов состава.

Нанесение окрасочного изоляционного слоя производится снаружи и внутри здания. Окрасочные составы позволяют ликвидировать трещины, эрозионные дефекты.

При выборе материала и метода проведения работ по гидроизоляции необходимо учитывать следующие факторы:особенности грунтов, на которых строится здание:

• состав, «поведение» в зависимости от сезона, вспучивание на морозе, глубина промерзания, уровень стояния и состав грунтовых вод, агрессивность растворенных в них веществ;
• климатическую характеристику местности;
• разновидность фундамента и вид строительных материалов, применявшихся при его создании;
• устройство дренажной системы и отмостки.

Гидроизоляция фундамента должна выполняться с внутренней и наружной стороны, одностороннее нанесение материала неэффективно.

Окрасочная гидроизоляция пола и стен в ванной комнате легко обеспечивается с помощью мастик и позволяет не только исключить намокание стеновых материалов и перекрытий, но и защитит живущих внизу соседей от затапливания в случае аварийной ситуации с водопроводом.

Окрасочная гидроизоляция пола обычно выполняется одновременно с влагозащитой нижней части стен и образует единое сплошное покрытие. Для внутренних работ необходимо выбирать составы, не опасные для здоровья человека. Такие составы помечаются на этикетках надписью «для внутренних работ». Например, в настоящее время существуют безопасные и удобные в работе жидкие акриловые смеси.

Устройство окрасочной гидроизоляции кровли

Окрасочную гидроизоляцию лучше выбирать для обработки кровли со сложной конфигурацией поверхности: скатной, с башенками, надстройками. Окрасочные материалы благодаря своей консистенции хорошо подходят для защиты коньков, стропил. Для влагозащитной окраски кровли используются битумные кровельные мастики, синтетически смолы, жидкое стекло, лаки, эмульсионные составы.

Находясь перед выбором, какую окрасочную гидроизоляцию купить для защиты кровли, следует учесть, что окраска – довольно дорогой вид защиты. С другой стороны, он является самым эффективным. Если слоев окрасочного состава несколько, покрытие получается весьма надежным и устойчивым к механическим воздействиям. На кровельные материалы сверху наносят 3-4 слоя, которые должны иметь общую толщину порядка 0,5 см. Для повышенной прочности на верхний слой иногда наносят слой строительного песка, которую образует дополнительную «броню».

Важно! Битумная мастика используется только для плоской кровли. Срок ее службы – максимум 6 лет.

Хорошо проявляет себя в условиях эксплуатации жидкая резина. Это эмульсионный состав, который после высыхания становится неотличим от резины. Состав превращается в водонепроницаемое эластичное покрытие черного цвета. Защитный слой не имеет швов, хорошо противостоит воздействию температурных перепадов. Состав не требует подогрева перед нанесением. Он тонким слоем разливается по кровле, после чего застывает в резиноподобную пленку.

Устройство окрасочной гидроизоляции кровли, фундамента и пола – может оказаться как технологически сложным процессом, так и достаточно простым. В зависимости от выбранного состава, он может потребовать от исполнителя навыков работы со специальными приспособлениями и материалами. Отсутствие опыта и необходимых навыков могут привести к фатальным ошибкам и намоканию строительных конструкций в процессе эксплуатации. В этом случае лучше обратиться к профессионалам.

Но, например, битумная окрасочная изоляция фундамента может наноситься неквалифицированным человеком. Это не потребует особых навыков. Необходимо просто обмазать поверхности фундамента битумной окрасочной мастикой. Мастика имеет свойство глубоко проникать в поры, трещины, зазоры строительного материала и образовывать влагоотталкивающий слой. Единственной проблемой будет разогреть приобретенную мастику до необходимой консистенции. Для этого берется любая пригодная емкость. Затем мастика наносится на бетон в несколько слоев. Условием достижения качественной гидроизоляции является поддержание температуры мастики: она не должна быть остывшей. Загустение мастики в процессе остывания можно предотвратить, добавляя в состав отработанного машинного масла.

Готовые окрасочные мастики обладают лучшими характеристиками гидроизоляции по сравнению с составами, приготовленными самостоятельно.

Кроме того, сегодня на рынке представлены современные проникающие гидроизоляционные составы, способные глубоко проникать в поровое пространство строительного материала и трещины, запечатывая их изнутри. Такое свойство им придают химические соединения, кристаллизующиеся при контакте с поровой водой.

Источник

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на устройство окрасочной гидроизоляции 1000 м 2 поверхности фундаментов холодными битумными мастиками в жилищно-гражданском и промышленном строительстве.

1.2 Технологическая карта разработана на производство работ при положительных температурах. Общие указания по производству работ в зимнее время приведены в пп. 2.11, 2.14, 2.15.

1.3 При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют объемы работ, калькуляцию трудовых затрат, марку мастики, методы нанесения и средства механизации.

1.4 Форма использования карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Материалы для устройства гидроизоляции выбирают по наиболее важным для эксплуатации характеристикам с учетом особенностей производства строительно-монтажных работ и возможностей ухода за гидроизоляцией в процессе эксплуатации.

Наиболее часто применяемыми являются:

— битумы нефтяные строительные;

— битумы нефтяные кровельные;

— битумы нефтяные изоляционные.

Технические характеристики нефтяных битумов представлены в таблице 1.

Таблица 1 — Технические характеристики нефтяных битумов

Температура размягчения, ° С

Растяжимость, см, при температуре, ° С

Глубина проникания иглы, град пенетрации, при температуре, ° С

Строительные (для строительных работ в различных отраслях народного хозяйства) ГОСТ 6617-76*

Изоляционные (для изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии) ГОСТ 9812-74*

Кровельные (для производства кровельных материалов) ГОСТ 9548-74*

2.2 Для изготовления холодных битумных мастик используются органические растворители, волокнистые и пылевидные наполнители. Их состав указывается в проекте и определяется лабораторным путем для каждого замеса.

2.3 До начала гидроизоляционных работ объект должен быть подготовлен к гидроизоляционным работам:

— осушены котлованы (выполнено строительное водопонижение) при наличии высокого уровня грунтовых вод;

— вдоль фронта работ подготовлены подмости или леса (при необходимости);

— обеспечены подъезды для автотранспорта и другой техники;

— выполнена подводка электроэнергии и временное электроосвещение,

— завезено и опробовано оборудование при механизированном способе нанесения окрасочных слоев.

2.4 Холодные битумные мастики для окрасочной гидроизоляции, как правило, приготавливают в заводских условиях и только для небольших объемов работ допускается приготовление мастики на объекте.

2.5 К устройству окрасочной гидроизоляции приступают только после подготовки поверхности фундамента, схематично представленного на рисунке 1, под гидроизоляцию. Подготовка поверхности под окрасочную гидроизоляцию заключается в следующем:

— заделке раковин и трещин;

— срезке выступающих арматурных стержней и проволоки;

— срубке наплывов бетона и раствора;

— удалении ржавчины при ее наличии;

— закруглении радиусом 30 — 50 мм или скосом на фаску углов;

— непосредственно перед окраской — в очистке поверхностей от грязи и пыли и протирке очищенной поверхности ветошью.

Требования к подготовке поверхности изложены в таблице 2 СНиП 3.04.01-87.

Рисунок 1 — Схематический план фундамента

2.6 В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

— гидроизоляция горизонтальных и вертикальных поверхностей механизированным способом или вручную холодными битумными мастиками;

— формирование покрытия (сушка, отверждение).

2.7 Перед нанесением окрасочного состава изолируемые поверхности должны быть огрунтованы разжиженным окрасочным составом согласно данным таблицы 2 без пропусков и разрывов, а углы и грани оклеены полосками стеклоткани или гидроизола шириной не менее 200 мм. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Таблица 2 — Составы холодных битумных грунтовок, % массы

Для бетонных поверхностей

Битум БН 50/50 или БН 70/30

2.8 Влажность бетона при устройстве гидроизоляции из составов, содержащих органические растворители, не должна быть более 4 %.

2.9 Нанесение окрасочных слоев производят только после полного высыхания грунтовочного слоя, как правило, механизированным способом агрегатами с винтовыми насосами, а при небольших объемах работ, как исключение, ручным способом (малярными кистями или щетками). Окрасочную гидроизоляцию наносят в виде тонкого водонепроницаемого покрова на изолируемую поверхность с увлажняемой стороны в 2 — 4 слоя общей толщиной 3 — 6 мм с перекрытием смежных полос.

2.10 Изоляционный битумный состав должен наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый последующий слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего слоя.

2.12 Для получения покрытия равномерной толщины при пневматическом напылении окрасочных материалов придерживаются следующих правил:

— сопло краскораспылителя должно находиться от окрашиваемой поверхности на расстоянии 200 — 400 мм так, чтобы струя наносимой мастики не сгоняла ранее нанесенный слой;

— окрасочный факел должен быть направлен перпендикулярно к окрашиваемой поверхности;

— оператор должен перемещать распылитель равномерно сверху вниз до границы окрашиваемой полосы, затем с опущенным курком распылитель переносится влево или вправо так, чтобы следующая полоса своим краем перекрывала предыдущую на 40 — 50 мм.

Распылитель перемещают со скоростью 14 — 18 м/мин. Иногда первый слой наносят вертикальными полосами, а второй — горизонтальными.

2.13 Сопряжение гидроизоляции различных типов должно быть плотным Окрасочную гидроизоляцию с оклеечной соединяют путем наклейки всех слоев последующей за окрасочной гидроизоляцией на полосе шириной не менее 500 мм с устройством дополнительного окрасочного слоя по оклеечной на ширине этой полосы. С асфальтовой окрасочная гидроизоляция сопрягается внахлестку на полосе шириной 300 — 400 мм. Вокруг закладной детали, как показано на рисунке 2, в поверхности, на которую наносят изоляцию, на глубину не менее 100 мм делают углубление. На вертикальных поверхностях после устройства окрасочной гидроизоляции к закладной детали приваривают металлическую диафрагму и через верх образовавшуюся пустоту заполняют мастикой. На горизонтальных поверхностях диафрагму не приваривают, непосредственно заполняя углубление мастикой.

1 — изолируемая конструкция; 2 — гидроизоляция; 3 — заливка мастикой; 4 — труба (анкер), 5 — защитная металлическая диафрагма

Рисунок 2 — Сопряжение закладных деталей с гидроизоляцией

По горизонтальным поверхностям гидроизоляцию выполняют по методу «термос», т.е. гидроизоляционный слой сразу же закрывают стяжкой из цементного раствора.

2.16 Формирование поверхности гидроизоляции заключается в заделке материалом щелей, трещин, раковин с последующей сушкой и отверждением нанесенных слоев.

2.17 Работы по устройству окрасочной гидроизоляции выполняет бригада в составе:

гидроизолировщики: 4 разряда — 1 чел.

2 разряда — 1 чел.

термоизолировщик: 3 разряда — 1 чел.

машинист: 3 разряда — 1 чел.

2.18 Все работы, связанные с устройством окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками, выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно:

— СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;

— СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов, качества выполненных строительно-монтажных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации.

3.2 При производстве работ по устройству окрасочной гидроизоляции поверхности фундаментов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями.

3.3 Контроль качества работ по устройству окрасочной гидроизоляции выполняют в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Допустимые отклонения при устройстве окрасочной гидроизоляции нормативными документами не регламентированы.

3.4 Производственный контроль качества гидроизоляционных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и оценку соответствия выполненных изоляционных работ.

3.5 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле изделий и материалов, составляющих гидроизоляционное покрытие поверхностей фундаментов, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.6 Требования к материалам.

3.6.1 Все материалы, применяемые при устройстве окрасочной гидроизоляции, должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий (ТУ) на эти материалы.

Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

3.6.2 Физико-химические показатели битумных мастик марок БНК по ГОСТ 9548-74* приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Физико-химические показатели битумных мастик БНК

Норма для марки

ОКП 02 5622 0202

ОКП 02 5622 0201

ОКП 02 5623 0201

1. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм

2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С

3. Температура хрупкости, °С, не выше

4. Растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее

5. Изменение массы после прогрева, %, не более

6. Глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее

7. Температура вспышки, °С, не ниже

8. Массовая доля воды, не более

9. Массовая доля парафина, %, не более

10. Индекс пенетрации

Примечани е — Для битума из смеси нефтей, содержащих более 50 % западносибирских, индекс пенетрации должен быть от 0 до 2,5.

3.6.3 Каждая партия битумной мастики снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— наименование мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

— обозначение нормативного документа на конкретный вид мастики;

— номер партии и дата изготовления;

— масса нетто тарного места;

— краткая инструкция по применению.

3.6.4 Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

3.6.5 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики, и ГОСТ 1510-84*.

Доставка мастик на объект должна осуществляться специализированным автотранспортом (автогудронатором) или в специальной таре с крышкой.

3.6.6 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009-76* и СНиП 12-03-2001.

3.6.7 В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться показатели пожарной опасности покрытия из мастики: группы горючести и воспламеняемости — для гидроизоляционных мастик.

3.6.8 Мастика на объекте должна предохраняться от действия солнечных лучей, храниться в плотно закрытой таре в складах или под навесом в местах, удаленных от открытого огня и огнеопасных объектов.

3.7 Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.8 При операционном контроле проверяют все операции по устройству окрасочной гидроизоляции в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Прочность сцепления наносимых составов с основанием должна составлять не менее 0,4 МПа.

3.9 При оценке соответствия проверяют качество устройства гидроизоляции фундамента.

3.10 Состав производственного контроля качества приведен в таблице 4. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.

Таблица 4 — Состав производственного контроля качества работ

Прораб или мастер

Операции, подлежащие контролю

Операции при входном контроле

Операции при операционном контроле

Операции при оценке соответствия

Подготовка изолируемой поверхности

Подготовка окрасочного материала

Чистота и просушка поверхности. Ровность горизонтальной поверхности.

Наличие поверхностных дефектов, выступающие стержни и проволока. Скосы и закругления углов

Качество огрунтовки, усиления гидроизоляции на углах, просушка огрунтованных поверхностей

Соответствие мастики паспортным данным.

Температура расплавленного битума и правильность разжижения битума

Консистенция состава и температуры мастики

Правильность нанесения грунтовки и окрасочной гидроизоляции

Равномерность нанесения слоя

Температура мастики при устройстве гидроизоляции

Соответствие готового гидроизоляционного покрытия требованиям проекта

Визуально, 2-х метровая рейка

После окончания работ

Кто привлекается к контролю

Наличие акта на скрытые работы (+)

3.11 Требования к качеству работ:

— окрасочный материал наносят равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности не менее чем в два слоя;

— окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной;

— не допускаются вздутия, отслоения, губчатое строение гидроизоляционного слоя, потеки, наплывы.

3.12 При устройстве окрасочной гидроизоляции составляют акты на скрытые работы:

— состояние изолируемой поверхности;

— установка закладных деталей, в том числе уплотнителей;

— огрунтовка поверхностей и наклейка полос усиления гидроизоляции;

— устройство окрасочной гидроизоляции.

3.13 Требования, предъявляемые к готовым изоляционным покрытиям, приведены в таблице 7 СНиП 3.04.01-87.

3.14 Приемку всех работ, связанных с устройством окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками следует выполнять в соответствии с требованиями главы 7 12-01-2004 «Организация строительства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При выполнении работ по окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенная или пониженная температура материалов, поверхностей и воздуха рабочей зоны;

— расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

— острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях и материалах;

— повышенная загрязненность воздуха, кожных покровов, спецодежды химическими соединениями, аэрозолем, пылью;

— повышенная тяжесть труда;

— повышенный уровень шума, вибрации;

— повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха;

— повышенный уровень статического электричества;

— пожаро- и взрывоопасности;

— незащищенные (неогражденные) подвижные элементы окрасочного оборудования;

— недостаточная освещенность на рабочих местах.

4.2 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность изоляционных работ должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий:

— организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте;

— особые меры безопасности при выполнении гидроизоляционных работ в закрытых подвальных помещениях,

— меры безопасности при приготовлении, транспортировании и нанесении на поверхность мастик.

4.3 Все вновь поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда по работе с механизмами, инструментами и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер с записью результатов инструктажа в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте». Прошедшие вводный инструктаж заносятся в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

4.4 Лица, допускаемые к работам по гидроизоляции фундаментов, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ, квалификационную группу по электробезопасности не ниже II для лиц, допускаемых к управлению оборудованием с электроприводом, и лиц, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами, допуск медицинского учреждения к выполнению работ и удостоверение на право производства работ после обучения согласно ГОСТ 12.0.004-90 и сдачи экзаменов квалификационной комиссии.

4.5 Согласно ГОСТ 12.4.011-89 работающие с нефтяными битумами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты: фильтрующими противогазами по ГОСТ 12.4.034-2001, костюмами по ГОСТ 12.4.111-82 и ГОСТ 12.4.112-82, обувью по ГОСТ 12.4.032-77*, рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75* и защитными очками. Специальных требований к личной гигиене не предъявляется.

4.6 Рабочие и инженерно-технические работники обязаны пройти обучение, проверку знаний правил безопасного производства работ, обеспечения пожарной безопасности, пользования первичными средствами пожаротушения, оказания доврачебной помощи пострадавшим и т.п.

4.7 При производстве изоляционных работ с применением битума работники должны использовать специальные костюмы с брюками, выпущенными поверх сапог, и рукавицы.

4.8 В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений все поступающие на работу и постоянно работающие рабочие должны пройти предварительный и периодические медицинские осмотры и получить справку о пригодности к выполнению гидроизоляционных работ.

4.9 Гидроизолировщики должны:

— быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

— иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по безопасности труда на рабочем месте;

— допускаться к работе с герметиками и мастиками, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, и также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.

4.10 Требования к материалам, их хранению и транспортированию.

Материалы, используемые для гидроизоляционных работ, должны сопровождаться паспортами, удостоверяющими их качественные показатели, и инструкциями по применению поставляемых материалов.

Хранение и транспортирование гидроизоляционных и вспомогательных материалов организуется в соответствии с требованиями, изложенными в технических условиях и стандартах на готовую продукцию. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться согласно требований СНиП 12-03-2001 и ГОСТ 12.3.009-76*.

4.11 На участках работ в помещениях, где ведутся изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

4.12 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

4.13 Помещение, в котором производят работу с битумом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. При внезапном прекращении работы приточно-вытяжной вентиляции гидроизоляционные работы с материалами, содержащими органические растворители, должны быть приостановлены, а рабочие удалены на безопасное расстояние.

4.14 Уровни шума и вибрации на рабочих местах, создаваемые машинами и механизмами, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-90.

4.15 Оборудование для окрасочной гидроизоляции фундаментов должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91. При перемещении битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

4.16 Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности согласно ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и регулярно проводить инструктаж работающих.

4.17 При устройстве гидроизоляции с применением органических растворителей необходима организация противопожарного поста, в составе которого должна быть кошма размером 2 ´ 3 м. В ветреную погоду рабочие должны располагаться таким образом, чтобы ветер дул в спину или в бок, что способствует улучшению санитарно-гигиенических условий на рабочем месте.

4.18 При загорании небольших количеств битума тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары тушить пенной струей из лафетных стволов.

4.19 Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.

4.20 Отходы производства битума обезвреживают сжиганием в печи дожига.

4.21 Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.

4.22 При работе в подвальных помещениях должны быть обеспечены достаточная естественная или принудительная вентиляция и освещенность рабочих мест. Напряжение электросети при работе в закрытых помещениях должно быть не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.

4.23 Рабочие места для выполнения гидроизоляционных работ на высоте более 1,3 м должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03-2001.

4.24 Места производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения — огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.

4.25 Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную команду, пользуясь средствами связи, должен отключить электроприборы и обесточить электропроводку.

4.26 Для соблюдения экологических норм необходимо установить емкость для воды, предназначенную для промывки инструмента и механизмов, а также соблюдать требования, изложенные в «Методическом пособии по разработке решений по экологической безопасности строительства в составе ПОС и ППР».

4.27 Обтирочный материал после его использования необходимо собирать в специальную тару для последующей выдачи на поверхность и утилизации. Сжигать использованный обтирочный материал запрещается.

4.28 При устройстве окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками необходимо руководствоваться требованиями:

— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

— ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

— ПОТ Р М-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.;

— ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». МЧС России, М., 2003 г.;

— СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда». Госстрой России, М., 2003 г.;

— «Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации».

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в основных материалах на 1000 м 2 изолируемой поверхности приведена в таблице 5.

Таблица 5 — Ведомость потребности в основных материалах на 1000 м 2

Источник