- Как сделать подпорную стенку из фундаментных блоков
- Преимущества бетонных стен
- Проектирование
- Геометрия и конструктивные особенности
- Материалы для строительства
- Возведение
- Устройство дренажа
- Строительство подпорной стены из блоков ФБС
- Можно ли строить из фундаментных сплошных блоков?
- Какие именно блочные камни подойдут?
- Требования к строению
- Какие расходники и инструменты потребуются?
- Пошаговая инструкция по строительству своими руками
- Проблемы и ошибки
- Плюсы и минусы
- Заключение
Как сделать подпорную стенку из фундаментных блоков
Не всем владельцам частных домов повезло с идеальным ландшафтом на участке. Часто возникает необходимость укрепить склон в местах перепада высот. При незначительной разнице отметок используют геосетку или биоматы. Если уровень земли на придомовой территории сильно меняется, проблему сможет решить подпорная стенка из блоков.
Подпорная стенка — это вертикальная конструкция, которая предотвращает подвижки грунта. Существует несколько разновидностей, которые можно поделить на две большие группы:
- тонкостенные стенки;
- массивные стенки.
Подпорная стенка из бетонных блоков относится ко второй группе. Ее устойчивость обеспечивается за счет собственного веса конструкции. При возведении такого сооружения необходимо грамотно подобрать толщину блоков, в зависимости от перепада высот и характеристик грунта.
Преимущества бетонных стен
Блоки ФБС используются в строительстве уже долгое время. И сейчас они не потеряли популярность благодаря следующим преимуществам:
- Высокая скорость работ. Блоки заводского изготовления полностью готовы к эксплуатации. Нет необходимости тратить время на твердение бетона.
- Выгодная стоимость при использовании типовых блоков.
- Простота технологии укладки.
Бетонные блоки широко используются строительными компаниями. При выборе такого варианта подпорной стенки для частного дома, стоит учесть несколько особенностей:
- Необходимость использования грузоподъемной техники. В зависимости от размеров один элемент весит от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн. Установить такой груз вручную не получится.
- Большая масса повлияет и на транспортные расходы. Доставка изделий с завода на участок может обойтись дорого.
- Потребность в квалифицированных специалистах. Чтобы надежно закрепить элемент на крюк подъемной техники, необходима помощь стропальщика. Также могут возникнуть вопросы с разгрузкой, складированием и установкой в проектное положение.
Подпорная стенка из ФБС с контрфорсами, вид в плане.
Перед тем как использовать фундаментные блоки для частного строительства, нужно тщательно взвесить все «за и против».
Проектирование
На этапе проектирования решают следующие вопросы:
- назначение геометрических размеров стенки;
- определение конструктивных особенностей;
- расчет потребности в материалах и составление смет.
Геометрия и конструктивные особенности
Геометрические размеры стенки зависят от перепада высот и прочностных характеристик грунта. Точный расчет параметров выполняют, опираясь на следующие документы:
- Руководство по проектированию подпорных стен и стен подвалов для промышленного и гражданского строительства.
- СП 43.13330.2012 (пункт 5.1).
При проектировании конструкции важно предотвратить опрокидывание. С одной стороны на стенку давит грунт, а с другой нет никакой опоры. Именно эта особенность эксплуатации приводит к тому, что укрепляющий элемент деформируется и смещается.
Подпорная стенка из ФБС изготавливается с учетом минимальной толщины для такого вида конструкции — 400 мм. При большой высоте конструкции, блоки выкладывают ступеньками. При этом подошва складывается из блоков толщиной (шириной) 600 мм, а верхняя часть из блоков 400 мм. Такая технология позволяет снизить материалоемкость при сохранении надежности. Также существует вариант возведения стенки на железобетонной плите.
Важно! Если стенка имеет большую протяженность, необходимо предусмотреть контрфорсы. Контрфорс представляет собой ребро, собранное из блоков ФБС (или монолитное). Чаще всего такие ребра выкладываются ступенчато. Контрфорс в обязательном порядке должен иметь перевязку с основной стеной. Шаг ребер назначают в зависимости от нагрузки на стенку и ее высоты. В среднем он принимается равным 2000-4000 мм.
Зависимость максимальной высоты подпорной стенки от ее толщины и угла внутреннего трения грунта.
Материалы для строительства
Сборные подпорные стены изготавливают из блоков ФБС. При производстве руководствуются серией 1.116.1-8. Чтобы снизить затраты на строительство, рекомендуется использовать стандартные размеры элементов, которые приведены в указанном документе.
Блоки бывают разной длины, ширины и высоты:
- длина — 880, 1180, 2380 мм;
- ширина — 300, 400, 500, 600, 700 мм;
- высота — 300, 600 мм (блоки высотой 300 мм бывают длиной только 900 и 1200 мм).
Основные размеры блоков ФБС.
В серии и заводами по производству бетонных изделий используется маркировка, в которой указаны все необходимые характеристики. Пример маркировки выглядит следующим образом: ФБС 12-4-6, где ФБС — фундаментный блок стеновой, 12 — длина в дм, округленная до целых, 4 — ширина в дм, 6 — высота в дм.
Чтобы заказать нужное количество блоков каждого размера, рекомендуется предварительно начертить развертку стены (вид спереди). На схеме требуется обозначить перевязки блоков в соседних рядах между собой. Не должно быть длинных вертикальных швов. Минимальный размер перевязки принимается 250 мм.
Блоки изготавливают из бетона. Для усиления конструкции и повышения прочности к изгибу, выполняют армирование горизонтальных швов. Для этого обычно используют сетку из стальной арматуры диаметром 3—4 мм с шагом ячейки 50—100 мм. Необходимое количество металла также стоит просчитать заранее.
Возведение
Подпорная стенка из блоков ФБС изготавливается практически так же, как ленточный фундамент. Работы выполняют в следующем порядке:
- разметка территории;
- разработка грунта;
- устройство основания под стенку (уплотнение грунта, укладка песчаной подушки, заливка бетонного основания и т.п);
- возведение стенки;
- устройство дренажа;
- обратная засыпка.
Для разметки территории можно использовать обноску и шнур, закрепленный на обноску с помощью гвоздей или саморезов. В этом случае разметка не помешает разработке грунта. После этого выкапывают траншею. Глубину определяют в зависимости заглубления стенки. При этом важно учесть толщину песчаной подушки и бетонного основания (если оно предусмотрено).
Песчаная подушка позволит выровнять поверхность. Также песок способен выступать в роли дренирующего слоя и защиты от сил морозного пучения. Толщину подушки обычно назначают в пределах 300—500 мм. Укладку осуществляют с послойным уплотнением. Толщина каждого слоя не должна превышать 150—200 мм. Для уплотнения песка можно использовать самый простой и бюджетный способ — проливку водой.
Первый ряд блоков укладывают на подушку. Между горизонтальными рядами предусматривают армированный шов, толщиной примерно 20 мм. Для укладки потребуется грузовая техника.
Важно! Каждый блок заводского изготовления имеет специальные монтажные петли для строповки. После установки в проектное положение петли срезаются.
Устройство дренажа
В процесс обратной засыпки и возведение водоотвода происходят практически одновременно. На этом этапе необходимо предотвратить скопление влаги в верхнем уровне. Речь идет о дождевой и талой воде. Дренаж обычно состоит из нескольких частей:
- водосборный лоток, например, бетонный с крышкой для защиты от мусора и листьев;
- слой дренирующего материала;
- дренажная труба вдоль всей стены;
- водоотводная трубка.
Водосборный лоток располагается в уровне поверхности земли. Он необходим для организованного сбора воды. Лотки бывают открытыми и закрытыми (с защитной решеткой сверху). Чаще всего используют бетонные и пластиковые лотки.
Слой дренирующего материала — это обратная засыпка. Она может быть из щебня, гравия или песчано-гравийной смеси. Такие материалы хорошо пропускают воду, не давая ей застаиваться рядом с поверхностью. Через дренирующий слой влага отводится в дренажную трубу.
Диаметр трубы назначается в зависимости от объема осадков и влажности почвы. В среднем он принимается в промежутке от 100 до 200 мм. Вывод влаги из дренажной трубы осуществляется с помощью водоотводных трубок. Вода с верхнего уровня (позади подпорной стенки) выводится на нижний. При этом предотвращается вред для конструкции и снижение ее срока службы.
Важно! Водоотводные трубки необходимо заложить в стену еще в процессе возведения. Их шаг зависит от климатических особенностей местности и геологических характеристик грунта. Чем выше количество осадков и влажность почвы, тем чаще стоит располагать трубки.
Подпорная стенка с контрфорсами.
Массивная подпорная стенка из ФБС — это экономичный и надежный вариант. Но при ее строительстве требуется учесть несколько очень важных моментов. В некоторых случаях разумнее будет заменить такое решение на другой тип укрепительных сооружений.
Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.
Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.
Источник
Строительство подпорной стены из блоков ФБС
Строительство инженерного сооружения – подпорной стены, осуществляется в целях укрепления грунтов крутых склонов и защиты отвесных поверхностей от осыпания земли.
В процессе эксплуатации укрепительная конструкция оказывается в зоне постоянно действующих нагрузок, способных вызвать необратимые разрушительные деформации.
Чтобы обеспечить несущую способность сооружения и удержать большое количество земляной массы, необходимо правильно подобрать строительный материал с максимальными прочностными характеристиками.
Для строительства несущих подпорных стен большой популярностью пользуются бетонные смеси, а также штучные бетонные изделия – бетонные блоки.
Можно ли строить из фундаментных сплошных блоков?
Штучные изделия ФБС изготавливаются из тяжелого бетона класса В 12,5 и по своим техническим характеристикам идеально подходят для возведения укрепительных сооружений.
Монтаж блочных камней по своей технологии напоминает кирпичную кладку, только вместо кирпичей укладываются массивные бетонные блоки. Укрепительная конструкция из сборного бетона возводится буквально за считанные часы и с минимальными трудозатратами.
Однако следует учесть, что блочная бетонная стена по прочности существенно отличается от монолитных армированных бетонных конструкций. Дело в том, что при большой высоте и протяженности бетонные блоки не могут обеспечить достаточную устойчивость и целостность стеновой конструкции.
Сдвигающая сила земляных масс и пучение грунтов выдавливают отдельные камни из кладки. Поэтому максимальная высота подпорной стены из блоков ФБС толщиной 600 мм ограничена и не должна превышать составляет 1,5 метра.
Основные технические показатели бетонных блоков:
Наименование | Состав | Прочность (кгс/см2) | Плотность (кг/м3) | Морозостойкость (цикл) |
Бетонные блоки ФБС | Цемент, песок, гранитный щебень, вода | 100-110 | От 2400 | От 200 |
Какие именно блочные камни подойдут?
Из всех категорий бетонных блочных изделий для строительства подпорных стен больше всего подходят сплошные бетонные rfvyb толщиной 400 и 500 мм. Длина составляет 600 мм, 1200 мм и 2400 мм. Монтаж блоков напоминает кирпичную кладку с обязательной перевязкой швов.
В условиях постоянно действующих сдвигающих усилий от сдвигающих усилий и непосредственного контакта с атмосферными осадками только фундаментные блоки сплошного сечения, обладающие высокими прочностными характеристиками, обеспечивают длительность и безопасность эксплуатации подпорной стены.
Стандартные линейные размеры:
- Длина – 880 мм.1180 мм и 2380 мм.
- Ширина изделий – 300 мм,400 мм, 500мм, и 700 мм.
- Высота – 300 и 600 мм. Блоки 300 мм выпускаются длиной исключительно 900 мм и 1200 мм.
Заводы по выпуску бетонных изделий пользуются специальной маркировкой, по которым легко определить линейные характеристики изделий.
Например, марка ФБС 12-4-6 означает:
- ФБС – фундаментный блок сплошного сечения.
- Цифра «12»-длина изделия 12 дециметров.
- Цифра «4» — ширина 4 дециметра.
- Цифра «6» — высота блока составляет 6 дм.
Чтобы самостоятельно рассчитать необходимое количество блоков, необходимо составить в масштабе развертку подпорной стены с линейными размерами. На чертеж схематично наносят кладочные камни с обязательной перевязкой каждого ряда.
Схематичную раскладку проводят с минимальным размером смещения рядов кладки – перевязкой в 250 мм, стараясь не допускать слишком длинных вертикальных швов.
Требования к строению
Приусадебные участки, крутые склоны и уступы высотой до 1,4 метра и шириной до 4 метров можно укрепить самостоятельно построенными укрепительными стенками без проведения специальных расчетов.
До начала строительства следует обратить внимание на главные требования к подпорному сооружению:
- Минимальная толщина стен из ФБС составляет 400 мм.
- Если планируется постройка стены выше 300 мм, требуется устройство заглубленного фундамента, уложенного на песчано-гравийную подушку толщиной 50 -100 мм.
- Нижняя отметка фундамента зависит от высоты подпорной стенки. Для сооружений высотой от 300 до 800 мм глубина залегания фундамента составляет 150 – 300 мм, при высоте от 800 до 1500 мм глубина залегания увеличивается до 500 мм.
- Для обеспечения достаточной устойчивости стенки необходимо выполнить условие: 1/3 часть конструкции по высоте была заглублена и лишь 2/3 находились над уровнем земли.
- Ширина подпорной стены в нижней ее части зависит вида грунтов на участке. Для прочных грунтов высота стены у основания составляет 1/4 от ее высоты.
Верхняя часть подпорной конструкции подвергается сдвигающим усилиям от сдерживаемого грунта и находится в зоне крутящих моментов, вызывающих опрокидывание сооружения.
Чтобы не произошло необратимых разрушительных деформаций и не укрепление не разрушилось, минимальная толщина блочных стенок должна составлять не менее 400 мм. При высоте конструкции более 1200 мм, бетонные изделия укладывают в виде ступенек с минимальной шириной в верней части 400 мм.
Подпорные стены большой протяженности укрепляют контрфорсами из блоков или монолитного бетона с шагом от 2 до 4 метров.
Какие расходники и инструменты потребуются?
Блоки из бетона отлично подходят для строительства невысоких подпорных стен. Они легко монтируются, обладают достаточной устойчивостью и могут сдерживать большой объем земляных масс.
До начала строительства требуется подготовить материалы, оборудование и инструменты:
Блоки ФБС разной длины.
- Цемент и песок для приготовления кладочной смеси.
- Арматурные стержни для армирования кладки.
- Геотекстиль.
- Обмазочная и рулонная гидроизоляция.
- Песок и гравий для устройства фундаментной подушки.
- Бетономешалка емкость 0,25 м3.
- Ведра для растворной смеси.
- Лопаты.
- Мастерок.
- Разметочный шнур.
- Трамбовка для уплотнения фундаментного основания.
- Стропы для подъема бетонных блоков.
Ввиду значительного веса, кладка ФБС производится с помощью грузоподъемной техники.
Пошаговая инструкция по строительству своими руками
Технология строительства подпорных стен имеет большое сходство с устройством ленточных фундаментов и состоит из нескольких этапов
- На первом этапе производится разметка планируемого сооружения. Чтобы не мешать выемке лишнего грунта для разметочных работ применяют обноску из досок. На ней закрепляют саморезы и натягивают между ними веревку или шнур.
- Следующий этап – земляные работы. Срезают лишний грунт с боковой поверхности земли и выкапывают траншею для заглубления нижней части стены и песчаной подушки.
- Подготовленное земляное основание тщательно зачищают и выравнивают. Дно траншеи послойно засыпают песком или сухой гравийно-песчаной смесью толщиной 150 -200 мм, проливают водой и уплотняют ручной трамбовкой или вибрационной плитой. Горизонтальность основания проверяется строительным уровнем. В случае необходимости поверх песчаной подушки заливается бетонная подготовка толщиной 100 мм.
- Монтаж блочных камней выполняют с учетом обязательной перевязки между рядами.
- Каждый горизонтальный ряд по всей длине армируется стальными или композитными стержнями диаметром 6-8 мм.
Для монтажа применяется цементно-песчаный раствор М 100. Межблочные швы тщательно заполняются раствором. После укладки последнего ряда по верхнему обрезу стены для равномерного распределения сдвигающих усилий заливается армированный бетонный пояс высотой 250 -300 мм.
Проблемы и ошибки
Подпорная стена только на первый взгляд кажется простым сооружением. На самом деле важно не допустить нарушений технологического процесса и адекватно оценить возможность применения ФБС для подпорных стен, особенно если высота сооружения превышает допустимую величину.
Во время строительства могут возникнуть некоторые сложности:
- Высокий уровень грунтовых вод.
- Неустойчивая почва.
- Невозможность подъезда грузоподъемной техники.
В первом и втором случае потребуются дополнительные мероприятия, направленные на водопонижение участка или усиление нестабильных грунтов. В третьем случае следует отказаться от решения использовать бетонные блоки и выбрать другой тип укрепительного сооружения.
В процессе строительства могут возникнуть следующие ошибки:
- Отсутствие дренажа.
- Отсутствие гидроизоляционного слоя.
- Неправильное заглубление нижней части стены.
- Неровное и плохо подготовленное основание.
В строительстве не бывает мелочей и если на каком – то этапе допущена ошибка придется разбирать строение и начинать все заново. Только правильно возведенная укрепительная стенка из ФБС может выдерживать собственный вес и давление сдерживаемых грунтов.
Плюсы и минусы
Применение блоков фбс для строительства подпорных сооружений практикуется на протяжении нескольких десятилетий. Массивность и надежность укреплений в сочетании с небольшим сроком строительства придают популярности этому типу укреплений.
К несомненным плюсам этого способа укрепления относятся:
- Кладка из блоков намного дешевле, чем из монолитного бетона или кирпича
- Высокая устойчивость сооружения.
- Быстрый монтаж.
- Длительный срок эксплуатации.
Минусы: применение грузоподъемных машин для укладки блоков, ограниченная высота сооружения.
Заключение
Подпорные стены из бетонных блоков отличаются долговечностью и прочностью. Хотя внешний вид их не такой презентабельный и эстетичный, однако, такие недостатки легко можно исправить и задекорировать наружную поверхность облицовочным кирпичам, деревянной обшивкой или даже простой окраской.
Такая отделка добавит декоративности бетону, и преобразит серые блоки в красивый элемент ландшафтного декора.
Источник