Устройство рулонной кровли промышленных зданий

Кровли промышленных зданий

Кровля — самый верхний покров крыши, защищающий все конструктивные элементы здания от атмосферных осадков и отводящий воду на землю. Поэтому основным требованием, предъявляемым к кровле, является водонепроницаемость. Кровля может быть выполнена из различных строительных материалов — стальных и асбестоцементных листов, промышленных рулонных и местных строительных материалов.

Кровля находится в весьма тяжелых эксплуатационных условиях, поскольку она продолжительное время подвергается воздействию атмосферных факторов. Вредное влияние на прочность и водонепроницаемость кровли оказывают неравномерные осадки, температурные деформации, явления ползучести и усадки железобетонных настилов. В индустриальных районах, кроме того, разрушающее воздействие на кровлю оказывают химически агрессивные вещества, содержащиеся в атмосфере и в первые минуты дождя образующие слабые концентрации кислот и щелочей. В особо неблагоприятных условиях эксплуатации находятся кровли горячих цехов, испытывающие не только чрезмерный нагрев, но и значительные динамические воздействия от мостовых кранов с жестким подвесом рабочего оборудования (прокатные, стрипперные цехи и др.).

Сказанное выше позволяет сделать вывод, что при выборе материала и конструкции кровли кроме физико-химических свойств материала и района строительства необходимо учитывать специфику и микроклимат производства.

Материал кровли должен иметь незначительный вес, быть долговечным, допускать наименьший уклон покрытия, простоту устройтсва и ремонта, отвечать требованиям деформативности и огнестойкости.

Кровли подразделяют на рулонные, асфальтовые безрулонные, асбестоцементные и металлические.

Рулонные кровли отвечают многим отмеченным выше требованиям и позволяют устраивать покрытия с нулевым уклоном. К применяемым для рулонных кровель материалам относятся изол, бризол, полиэтиленовая пленка, рубероид, пергамин, толь, гидроизол, дегте-битумные и гудрокамовые материалы, кровельные стеклоткань и стекловойлок.

В зависимости от уклона рулонные кровли промышленных зданий могут быть плоские (уклон Москва —1971

Источник

Материалы для кровли промышленного здания: особенности, требования

Содержание

Что особенного в кровле промышленных зданий

К кровлям объектов промышленного значения предъявляются серьёзные требования, — более строгие, чем к конструкциям гражданского строительства. Дело в том, что многие современные производственные процессы завязаны на высокочувствительном оборудовании с тонкими настройками. Хотя бы один прибор, крайне требовательный к условиям эксплуатации, сейчас присутствует на каждом предприятии.

Чтобы техника на предприятиях служила долго и без сбоев, а также для предсказуемого результата производственных процессов, необходимо создать стабильный микроклимат. Это означает, что в помещениях должна поддерживаться постоянная температура и уровень влажности: не допускаются даже небольшие перепады.

А ещё в промышленных помещениях не должно быть сквозняков и прямых солнечных лучей. Влияние любых факторов окружающей среды здесь сводится к минимуму. На подобных объектах искусственно создаётся и поддерживается особый микроклимат, параметры которого настраиваются под конкретные задачи и соответствуют определённым санитарным нормам.

Кровля заводов и фабрик играет в создании такого “настраиваемого” микроклимата значимую роль. Если она не в порядке, под вопросом безопасность на производстве. Под угрозой может, в худшем случае, оказаться персонал, в лучшем — дорогостоящая техника и уже готовая продукция.

При этом кровля не должна создавать существенную нагрузку на несущую конструкцию крыши, поскольку последняя и без того часто подвергается влиянию тяжёлого подвесного потолочного оборудования. Для лёгкой кровли нужны современные материалы: прочные и водонепроницаемые, но тонкие и обладающие небольшой массой.

Вот такая получается история о том, почему крыша дёшево не делается. Особенно если это крыша промышленного объекта.

Виды промышленной кровли

Промышленная крыша может быть плоской и скатной. Плоская кровля предусматривает совсем небольшой уклон, до 3%. Изоляционные материалы различного назначения укладываются друг на друга, составляя многослойный кровельный ковёр.

Такую кровлю можно сделать эксплуатируемой, но для этого придётся уделить особое внимание прочностным характеристикам материалов ковра.

Используют дополнительное пространство на крыше для монтажа солнечных батарей и коллекторов, систем тяжёлого вентиляционного оборудования и т.д.

Скатная кровля подразумевает наличие чердачного пространства и быстрый отток воды с крыши. Атмосферные осадки на такой кровле практически не задерживаются, меньше снеговая нагрузка.

Скатная кровля допускает применение более широкого спектра стройматериалов.

Материалы для промышленной кровли

Выбор материалов для кровли предприятия зависит от специфики производства. Учитывать нужно класс сооружения и связанные с ним требования к огнестойкости и взрывобезопасности стройматериалов. К примеру, в случае с кровлей горячего цеха потребуются мембраны и смеси, стойкие к воздействию высоких температур.

1. Материалы для подготовки основания

Если в качестве основания для кровли служит бетонная плита перекрытия, важно провести выравнивание поверхности. Для этого понадобятся стяжечные сухие смеси на цементной основе.

Для выравнивания промышленной кровли подходит смесь для создания базовой усиленной стяжки толстым слоем — Фиброслой от Perfekta.

Ещё один вариант для выравнивания основания крыши — Бетаслой, стяжка высокой растекаемости.

Для особо прочного покрытия рекомендуется высокопрочный наливной ровнитель Профислой.

Все перечисленные смеси быстро набирают прочность, позволяя в сжатые сроки приступить к дальнейшим работам.

Для безрулонных эксплуатируемых кровель можно приобрести гидроизоляционную стяжку Consolit.

Если необходимо серьёзное выравнивание очень толстым слоем, может также понадобиться армирующая сетка.

Полученный слой стяжки необходимо обеспылить и гидроизолировать. Для этого полностью готовая просохшая поверхность покрывается равномерными слоями битумного праймера. Наиболее современными вариантами битумных праймеров являются составы с различными синтетическими и минеральными добавками, латексные и полимерные растворы. Они обладают высокой водонепроницаемостью, большей простотой и безопасностью в нанесении, чем их предшественники, а также отличаются повышенной механической прочностью.

Один из таких надёжных защитных материалов — битумно-полимерный праймер Технониколь.

2. Пароизоляция

Как правило, пароизоляционная плёнка выступает следующим после битума слоем ковра. Она укладывается для защиты теплоизоляционных плит от влаги.

Для плоских кровель рекомендуется парозащита Ютафол Специал.

3. Теплоизоляция

Промышленные кровли рекомендуют утеплять в два слоя: второй укладывается таким образом, чтобы перекрыть места стыков первого.

Для эксплуатируемых и неэксплуатируемых кровель промышленного здания могут использоваться материалы Пеноплэкс Кровля и Басвул РУФ.

Пеноплэкс — экструзионный пенополистирол, выпускаемый в виде плит. Он обладает малой массой и прост в монтаже. Как правило, требуется специальный клей для теплоизоляции, а также механические крепления.

Басвул — утеплитель из базальта, иначе говоря, минеральная, “каменная” вата. Теплоизоляция плитами базальтовой ваты считается более безопасным и надёжным решением, поскольку обладает нулевой пожароопасностью — относится к группе НГ.

Материалы в рамках кровельных серий различаются плотностью. Естественно, чем серьёзнее нагрузки, которые должна воспринимать кровля — тем плотнее (а, значит, и прочнее) должен быть утеплитель.

4. Гидроизоляция

Сразу несколько видов стройматериалов призваны защитить кровельный ковёр от воздействия влаги. Часто в работах с кровлей промышленного здания используют два или более видов гидроизоляции. В сочетании они обеспечивают надёжное покрытие, которое не боится осадков любой интенсивности.

Выбор финального гидроизоляционного покрытия — один из важнейших шагов для обеспечения длительного срока службы промышленной крыши, безопасности на производстве, а также защиты оборудования. Экономить здесь категорически не советуем, поскольку от качества материалов зависит слишком многое.

Битумные праймеры и мастики. О праймерах мы уже упоминали: в кровельных работах праймер выполняет функции грунтовки и помогает подготовить поверхность к укладке битумных рулонных материалов.

Мастики из битума служат непосредственно в качестве полноценного гидроизоляционного слоя. Они защищают элементы кровельного ковра от влаги, поступающей извне.

Большой выбор гидроизоляционных битумных мастик можно встретить у Технониколь и Profimast.

Инъекционная гидроизоляция нужна для того, чтобы исправить положение в случаях появления трещин на поверхности. Как правило, это непредвиденные ситуации, связанные с деформацией.

Инъекционный гель закачивают под давлением вглубь трещины, создавая промежуточный слой, не пропускающий воду, прямо внутри затвердевшего бетона.

Наиболее известная торговая марка инъекционной гидроизоляции — Пенетрон. Производитель специализируется на гидроизоляционных составах, постоянно совершенствует формулы.

Используется наравне с битумным праймером для заполнения пор и небольших трещин в бетоне. Лидером отрасли можно назвать Penetron. Также очень Хорошо зарекомендовал себя в этом вопросе состав Кальматрон.

Выступает в качестве финального слоя, защищающего от воды и конденсата все элементы кровельного ковра.

Биполь — наплавляемый материал, по структуре похожий на рубероид. Только вместо картона в его основе стеклоткань, стеклохолст или полиэфир, покрытый битумно-полимерным вяжущим.

Может выступать в качестве нижнего гидроизоляционного слоя в кровлях различного типа: укладывают его на бетонную плиту перекрытия, сверху располагают слой утеплителя. Верхним водонепроницаемым слоем при этом служит синтетическая мембрана.

Используется как более современная и эффективная альтернатива битумным мастикам. Образует бесшовное покрытие.

Унифлекс — наплавляемый или самоклеящийся битумный рулонный материал, похожий на Биполь, но превосходящий его. Из-за большей эластичности может использоваться в качестве верхних гидроизоляционных слоёв.

Техноэласт — ещё более продвинутый вариант. Содержит СБС (искусственный каучук) и минеральный наполнитель в составе вяжущего. Применяется в системах кровель с повышенной пешеходной нагрузкой как срединный слой, граничащий со стяжкой и теплоизоляцией. На неэксплуатируемой кровле может выступать в качестве верхнего слоя.

Особого внимания заслуживает Техноэласт Пламя Стоп, позволяющий локализовать пожар. Он относится к группе РП1 (не распространяет пламя) и ВП2 (умеренно воспламеняемый).

Другое решение — рулонная гидроизоляция на синтетической основе. Мембраны этого типа зачастую отвечают строгим требованиям к пожаробезопасности. Так, среди продукции Plastfoil от компании Пеноплэкс есть материалы, относящиеся к группе Г1. Это важный показатель для производства, имеющего высокие требования к горючести и огнестойкости элементов здания.

5. Дренаж

• Профилированная мембрана

Рулонный материал из полиэтилена высокой плотности, скреплённый с геотекстилем. Служит для фильтрации и оттока воды. Актуален для “зелёных” эксплуатируемых кровель, где используется грунт с насаждениями.

Представлен у Технониколь (Planter Geo) и Пеноплэкс (Plastguard Geo).

Материал, который используется в качестве фильтрующего слоя (задерживает мелкие камешки и землю, пропуская воду) в дренажной системе зелёной кровли.

Применяют его как разделительный слой балластной кровли, а также под тротуарную плитку при создании облегчённой эксплуатируемой кровли. Помимо фильтрации геотекстиль позволяет распределить нагрузку на основание.

Источник

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ

Схемы разработаны на устройство кровли для плоских и скатных крыш промышленных з даний.

Предусмотрено устройство пар о изол яции из рулонных материалов на битумной мастике, теплоизоляции из легкобетонных минеральных плит, гидрои з оляционного ковра, защитного слоя из гравия или светозащитного покрытия.

В з ависимости от вида гидроизоляционного ковра в схемах даны следующие варианты устройства кровли: из рулонных традиционных материалов , н аплавляемого рубероида (холодным и горячим способом), битумных эмульсий катио нн ого и анионного типа, битумных и би ту м н о-пол и мер ны х мастик на твердых эмульгаторах.

Для всех вариантов приняты следующие решения.

Основание покрытия должно быть ровным, прочным, чистым и сухим в соответствии с требованиями С НиП III -20-74.

Огр ун тов ку выравнивающей стяжки производить холодной грунтовкой с помощью установки П КУ -35 М или другими аналогичными установкам и.

Пароизоля ци о нны й слой в зависимости от проекта выполнять о кл ееч ны м и (один — два слоя рулонного материала на мастике) или обмазочным (мастичным ). Количество слоев мастики принимается по проект у.

Теплои з оляционный слой из плитного утеплителя должен соответствовать требованиям С НиП III -20-74.

В ы равнивающий слой толщиной 1 5 — 20 мм (стяжку) устраивать из цементно-песча н ого раствора, приготовляемого и доставляемого на объект централизованно (в осенне-зимний период для кровель с уклоном до 20 % рекомендуется стяжка из асфальтобетона ).

Очистку и перемотку рулонных материалов производить на объекте до подъема их на покрытие ; ра боты по устройству кровли выполнять в соответствии с требованиями С НиП а III -4-8 0 «Техника безопасности в строительстве ».

При уклонах крыш до 1 5 % полотнища рулонного ковра наклеивать перпендикулярно, а при уклонах выше 1 5 % — параллельно сто к у воды.

З ащитный слой устраивать из мелкого гравия или другого морозостойкого материала (фракции до 6 мм), вто пл енного в мастику.

Светозащитное покрытие выполнять краской БТ- 1 77.

Кровельные работы в зимнее время производить при температуре наружного воздуха не н и ж е — 20 ° С. Кровельные материалы доставлять к месту работ в утепленных емкостях. Основание очищать от снега и наледи и высушивать при помощи установки СО- 1 59.

Контроль качества п р оизводства к р овельных работ

В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяю т:

качество основания (прочность, чистоту, разре з ку компенсационных швов );

качество материалов и их соответствие требованиям ГОСТов и технических условий (при нанесении температура горячих битумных мастик должна быть 1 6 0 — 180 ° С; составы мастик должны отвечать т ребованиям по качеству и количеству компонентов; рулонные материалы следует перемотать и при необходимости очистить от посыпки );

правильность выполнения отдельных видов работ;

готовность конструктивных элементов покрытия и кровель в целом.

Ре з ультаты проверок заносят в журнал работ.

Качество мастики проверяют по ее однородности, удобона н оси м ости, теплостойкости, клеящей способности и эластичности.

Однородность определяют по внешнему виду. Мастику наносят тонким слоем (0,5 мм) на стекло и просматривают на свет. При этом не должно быть видимых неоднородных включений.

Удобона н осимость мастики устанавливают по ее вязкости при температуре 30 ° С с помощью виско з иметра В З -4 . Вязкость мастики не должна превышать 80 с.

Для определения теплостойкости мастики плитки из ц ементно-песча н ого раствора ра з мерами 80×80×20 мм с нанесенной на них мастикой (2 слоя общей толщиной 3 мм) устанавливают вертикально в термостат и выдерживают 2 ч при температуре 70 ° С. Мастика не д о лжна стекать и оползать, на ее поверхности не должно быть пузыре й.

Чтобы установить клеящую способность гидроизоляционной мастики испытывают не менее трех бетонных образцов размерами 30×50 мм, склеенных между собой (слой мастики до 1 ,5 мм). Испытания проводят на разрывной машине РМ — 50 не ранее чем через 24 ч после изготовления образцов.

Для определения эластичности и гибкости мастики образцы рубероид а размерами 50× 1 00 мм с нанесенной на них изоляцией (2 слоя мастики общей толщиной до 3 мм) помещают в холодильную камеру и выдерживают в ней не менее 1 0 мин при 5 ° С. Затем образцы огибают на стальном стержне диаметром 20 мм. При и з гибе на образце не должно появляться трещин.

Качество готового кровельного покрытия проверяют путем тщательного осмотра его поверхности, особенно у воронок, а также в м е стах примыкания к выступающим частям з даний и сооружений. Кровельный ковер должен быть ровным, бе з вмятин, воздушных мешков и пробои н.

Мастичный или рулон н ый ковер плотно приклеивают к основанию (отслаивание не допускается). Прочность приклейки проверяют, медленно отрывая материал на небольшом участке. При хорошем качестве ма с тичный слой не должен отрываться от основания, разрыв ковра должен происходить по рулонному материалу.

Техника безопасности п р и производстве к р овельных работ

При производстве кровельных работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности в строительстве (СНиП III-4-80), охране труда, противопожарной безопасности и, кроме того, руководствоваться следующими положениями.

К кровельным рабо т ам допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр.

К работам с горячей мастикой не допускаются кормящие матери и лица с заболеваниями кожи, верхних дыхательных путей, желудочно-кишечного тракта и конь ю ктивитом, а также лица моложе 1 8 лет.

Вновь поступивший на производство кровельщик независимо от стажа должен изучить по специальной программе безопасные способы работ и пройти инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. После проверки полученных знаний кровельщику выдается удостоверение.

Все кровельщики должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, предохранительными поясам и и индивидуальными защитными средствами в соответствии с действующими нормами.

С горячей мастикой кровельщики должны работать в брезентовых костюмах и рукавицах, в кожаных ботинках или резиновых сапогах, в головных уборах, защитных очках и респираторах (при засыпке наполнителей в котлы ). Котлы для варки битума должны быть установлены на площадках, отдаленных от зданий не менее чем на 50 м, з апасы сырья и топлива необходимо размещать на расстоянии не менее 5 м от котла. Подогревать битумную мастику следует под наблюдением рабочего, ознакомленного с методами варки, имеющего термометр со шкалой от 1 50 до 25 0 ° С, а также необходимый инструмен т. Запрещается подогревать битум выше 1 8 0 ° С. Во избежание перелива котел должен быть загружен не более чем на 2/3 высоты. Необходимо, чтобы около котлов находился комплект противопожарных средств: пенные огнетушители, лопаты, сухой песок в ящиках. Запрещается тушить горячий битум водой. Попавший на кожу битум или мастику следует смывать пастой-мылом Московского научно-исследовательского института гигиены или м ы лола н олиновой пастой и теплой водой. На каждой рабочей площадке должна быть аптечка с набором перевязочных материалов и медикаментов от ожогов.

Перед прои з водством кровельных работ необходимо:

проверить заземление всех агрегатов, корпусов электроинструмента и электродвигателей;

исключить возможность непосредственного соприкосновения мастики и ее паров с открытым огнем;

в процессе работы регулярно проверять все агрегаты и установки, а при подаче и нанесении мастики форсунками — сигнализаци ю.

При эксплуатации механизмов, машин и установок следить за исправным состоянием электропроводки для освещения рабочих мест и обогрева трубопровода, бачков и других устройств.

Не допускать курения на рабочих местах.

Необходимо, чтобы напорные емкости были испытаны и зарегистрированы Госгор т ех н а д зором. Перед началом работы следует проверить соединения рукавов и продуть их сжатым во з духом.

Правила техники безопасности и противопожарные мероприятия должны быть вывешены на видном месте.

ОБОРУДОВАНИЕ, РЕ КО МЕНДУЕМОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ

Организация — калькодержатель, ее адрес

Минский филиал В НИИС МИ Ми нстрой д орма ш а СССР, 22000 0, г. Минск, Желе з нодорожная ул ., 27

Машина для сушки основания

Машина для перемотки и очистки рулонных материалов

Машина для нанесения битумных мастик

Машина для транспортировки и нанесения мастик

Машина для подачи жестких растворов

Кран стреловой к р ыш евой

Агрегат для нанесения растворителя

Установка для подачи гравия на кровлю

Машина по д мета л ьно- пы лесосная

Трест Ле н ингра до ргс т рой, 1 90 1 21, Ленинград, Набережная Мойки, 122

Установка для подачи и нанесения мастики на кровлю

КТИ М инп р о мс т р о я СССР, 300600, г. Тула , п росп. Ленина, 1 08

Контейнер для рулонных материалов

Бюро внедрения ЦНИИО М ТП, 1 2743 4 , Москва, Дмитровское ш. , 9

Установка для наклейки наплавляемого рубероида

Проект 2489.00.000, РЧ-727-78

ЭП К Б Главтяжст р о й меха ни за ции, 344709, г. Ростов-на-Дону, ул. Нансена, 1 48

Установка для подачи и нанесения эмульсии

Белорусский отдел Бюро внедрения ЦНИИС М ТП, 2 1 2000, г. Могилев, просп. Мира, 4

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ЗАТРАТ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО 1 000 м 2 КРОВЛИ, чел .- ч

(Данные без учета транспортных работ)

теплоизоляционный и стяжка

Из рулонных мат е риал ов

Из наплавляемого рубероида (горячий способ)

Из наплавляемого рубероида (холодный способ)

И з битум н о-латескного эмульсионного материала анионного типа

Из битумных эмульсий катионного типа

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ХОЛОДНЫХ И ГОРЯЧИХ МАСТИКАХ

При использовании настоящей схемы достигается производительность до 1 600 м 2 покрытия в смену.

К устройству основного гидрои з оляционного ковра приступают после укладки п ароизоля ци онного и теплоизоляционного слоев, вырав н ивающей стяжки и заделки мест примыканий и стыков. Рулонные материалы очищают от посыпки и перематывают на машине СО-98.

Мастику доставляют на объект в автогудронаторах и подают на покрытие при помощи установки СО- 1 00А, а рулонные и другие материалы — краном Т -108А. К месту работы на покрытии с уклоном до 5 % мастику и рулонные материалы доставляют тележками ТГ-200А конструк ци и ЦНИИ ОМ ТН на базе мотороллера «Муравей ». На плоских кровлях г ид роизоляцио нны й ковер наклеивают, используя устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов СО- 1 08А и машину для нанесения битумных мастик СО- 1 22А.

Количество основных слоев укладывают в соответствии с проектом. П осле наклейки последнего (верхнего) слоя гидрои з оляционного ковра укладывают защитный слой. При помощи машины СО -1 22А наносят мастику, а на нее насыпают лопатами гравий, разравнивая его деревянным гребком до образования тонкого и ровного (без пропусков) слоя.

Защитный слой наносят не ранее, чем через 1 2 ч после наклейки в ерхнего слоя гидроизоляционного ковра на холодной мастике или вслед за наклейкой верхнего слоя на горячей мастике.

При устройстве гидроизоляционного ковра на скатных крышах рулонный материал также раскатывают катком-раскатчиком СО- 1 08А, а мастику наносят машиной СО- 1 2 2 А или при помощи форсунок или удочек. В ерхний слой ковра выполняют и з рубероида с крупнозернистой посыпкой.

Отличие технологии устройства кровель на холодных приклеивающих мастиках от технологии устройства кровель на горячих следующее: холодные мастики, имеющие в своем составе растворитель (разбавитель) применяются без подогрева при температуре наружного воздуха до +5 °С или с подогревом (до 6 0 — 70 °С) при более низких температурах; расход мастики на 1 м 2 однослойной кровли составляет 0,8 — 1 ,0 кг; холодные битумные мастики не рекомендуется применять для наклейки полотнищ рулонных материалов на кровлях с уклоном более 1 0 % и для устройства мест примыканий к выступающим конструкциям.

Машины, оборудование, инструменты и приспособления, применяем ы е для устройства рулонных кровель на холодных мастиках, аналогичны используемым при устройстве кровель на горячих мастиках.

Затраты труда на устройство рулонной кровли

на ед. изм., чел. — ч

Время работы машин, (маш.-ч)

Устройство пароизоляционного слоя

Очистка покрытия от пыли, гря з и и мусора машиной П Н Р — 500 М

Е Н иР , 1 979 г.

Сушка поверхности основания машиной СО- 159

Расчетные данные ЦНИИ ОМ ТП

Наклейка пароизоля ци о н ного слоя в недоступных для машины местах ( 1 0 % всей площади)

Наклейка пароизоля ци онног о слоя машинами СО- 1 22А и СО- 1 08А

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Устройство теплоизоляции и ц ементно-песча н ой стяжки

Укладка плит утеплителя

Устройство цементно-песчаной стяжки машиной СО- 1 65 и виброрейкой СО -1 32

Ог рунт овк а стяжки машиной СО- 1 22А

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Уст р ойство гидроизоляционного ковра

Наклейка гидроизоляционного слоя в недоступных для машины местах (1 0 % всей площади)

Наклейка гидроизоляционного слоя машинами СО- 1 22А и СО- 1 08А

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Уст р ойство защитного слоя

Нанесение защитного слоя из гравия на горячей битумной мастике машиной С О — 1 22А

Удаление не вто пл енного в мастику гравия метлами

По д собный рабочий

Транспортные р аботы

Подача мастики на покрытие машиной СО- 1 22А

Подъем контейнеров с рулонными и теплоизоляционными материалами краном Т- 1 08А

§ 1 — 8, т. 2 , № 1 2 а

Подъем на покрытие гравия краном Т- 1 08А

Перевозка рулонных материалов по перекрытию мототележкой ТГ -2 0 0А

Расчетные данные ЦНИИОМТП

УСТРОЙСТВО К Р ОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Схема подачи мастик и рулонных материалов на кров л ю

а — разбивка кровли на захватки и делянки; б — схема производства работ на делянке; — направление ведения работ; _— направление подачи материалов; — рабочий ход машины; — холостой ход машины; — о черед н ость работ

1 — машина СО — 122А; 2 — тем п ературный шов; 3 — границы де л янок; 4 — границы захваток ; 5 — мототележки ТГ-200А; 6 — кран Т-108А; 7 — каток-раскатчик СО- 108А ; 8 — склад рулонных материалов; 9 — термосы для маст и к и ; 10 — установка СО-100А; 11 — зона наклейки рулонных матер иалов вручную; 12 — второй слой кров л и; 1 3 — пе р в ый сл ой кровли

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство защитного слоя

1 — границы захваток; 2 — температурный шов; 3 — бункер для гравия; 4 — кран Т-108А; 5 — термосы для мастики; 6 — установка СО- 100А ; 7 — склад гравия; 8 — машина для нанесения мастики защитного слоя; 9 — защитный слой

а — разбивка кровли на захватки и де л янки; б — схема производства работ на делянке; — направлен и е ведения работ; — направ л ение подачи м а териалов; — рабочий ход машины; — холостой ход машины; — очередность работ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА (ГОРЯЧИЙ СПОСОБ)

К устройству основного гидрои з оляционного ковра и з наплавляемого рубероида приступают после завершения подготовительных работ.

Сначала поверхность панелей покрытия очищают от мусора и пыли компрессором СО-2 или машиной ПН Р — 500 М , а основание кровли при необходимости сушат с помо щ ью машины для сушки основания СО -1 5 9. Затем наклеивают слои пароизоля ци и из наплавляемого рубероида или наносят окрасочный слой, при помощи установки ПКУ -35 М ; укладывают теплои з оляционный слой и устраивают стяжку из цементно-песча н ого раствора; производят обделку водосточных воронок, фланцев в местах пропуска труб, вентиляционных устройств и других стальных деталей, карнизных свесов, воронок внутренних водостоков, ендов и т.д.

Стяжку огрунтовыва ю т холодными грунтовкам и. Полотнища рулонного ковра наклеивают по захваткам и делянкам от пониженных мест к по в ышенным.

Доставленные на строительную площадку материалы поднимают на покрытие здания подъемником ГП -2 или краном «Пионер М -2 » , при этом рулоны подают в контейнерах, дизельное топливо в бачках вмести мо сть ю 50 л, баллоны с газом в специальных контейнерах конструкции треста Оргтехстрой Минстроя Л и тССР. К рабочим местам материалы транспортируют мототележкой ТГ -200А. Рулоны раскладывают по ф ронту работ в направлении их наклейк и.

Грунт приготовляют централизованно, поставляют в передвижных емкостях и наносят при помощи форсунок и установки П КУ -35 М .

При ра з огреве наплавляемых материалов в зимнее время применяется агрегат «Пламя» конструкции Э ПК Б Главтяжстр ой меха ни за ци я М и нтяжстроя СССР, работающий на жидком топливе. Для этого раскатывают наклеиваемый рулон с помощью катка-раскатчика СО- 1 08А и агрегатом разогревают покровный слой до вязко-текучего состояния. Затем синхронно перемещают агрегат «Пламя» и каток-раскатчик, раскатывают рулон и приклеивают к огр ун това нн ом у основанию или к ранее наклеенному слою.

Для наклейки кровельного ковра в труднодоступных местах, у воронок, ендов и примыканий применяют ручные горелки, работающие на жидком топливе. При этом разогрев приклеиваемого слоя прои з водится непрерывным перемещением горелки поперек рулона по всей ширине полотнища.

При устройстве кровель из на п лавляемого рубероида для разогрева мастичного слоя рубероида можно применять также газовые горелки конструкции треста Оргтехстрой Минстроя ЛитССР, обеспечивающие достаточно быстрый разогрев всего рулонного материала. При помощи таких горелок можно наклеивать ковер на основных площадях кровли. Для оклейки воронок, е нд ов и примыканий в комплект горелок входит одиночная горелка с подачей газа из тех же баллонов.

На кровлях с уклоном более 25 % гидроизоляционный ковер в местах примыкания необходимо крепить к деревянным а н тисептир ов анным рейкам. Верхний (защитный) слой на скатных крышах выполняют из рубероида марки Р К-4 20- 2.

Затраты труда на устройство кровли из наплавляемого рубероида

Время работы машин, (маш.-ч)

Очистка основания от пыли и мусора машиной ПНР- 500 М

Сушка основания кровли машиной С О — 1 59

Расчетные данные ЦНИИ ОМ ТП

Устройство окрасочной пар о изоля ци и из битумной мастики ма ш ины ПКУ -35 М

Устройство теплоизоляции и стяжки

Укладка плит утеплителя

Устройство цементно-песча н ой стяжки машиной СО — 1 6 5 и виброрейкой СО — 1 32

Огр ун товка основания установкой П КУ -35М

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Устройство гидроизоляционного ковра

Наклейка трехслойного рулонного ковра с помощью агрегата «Пламя»

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Нормы затрат труда и времени работы машин при выполнении тр а нспортных операций см. в схеме устройства рулонных кровель.

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРОВЛИ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА (ГОРЯЧИЙ СПОСОБ)

— направл е ние ведения работ; — направление подачи материалов

1 — врем е нное ограждение; 2 — каток-раскатчик; 3 — агрегат д л я ра з огрева битумных мастик, нанесенных на ру л онные материалы; 4 — мототележка ТГ-200А ; 5 — прием н ая площадка; 6 — кран «Пио н ер М-2 » ; 7 — площадка для складирования рулон н ых материалов; 8 — рубильник; 9 — электрокабель; 10 — наклеенный г и дроизоляционный ковер; 11 — установка П К У-35 М ; 12 — бачок с ди з ельным топливом

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА БЕЗОГНЕВЫМ (ХОЛОДНЫМ) СПОСОБОМ

Схема предусматривает устройство трехслойного рулонного ковра из наплавляемого рубероида методом пластификации покровного слоя растворителем . П ри уклонах кровли от 2,5 до 6 % работы ведутся с применением на кл ееч н ой установки конструкции ЦНИИ ОМ ТП и треста Виль ню сстрой, а при уклонах от 6 до 1 0 % — с применением катка-раскатчика для раскатки рубероида и огрунтовоч н ого агрегата СО-20Б (для нанесения растворителя ).

Использование установки позволяет звену из трех человек достичь выработки 850 м 2 за смену (в расчете на однослойное покрытие ).

Кровли из наплавляемого рубероида указанным способом могут выполняться при температуре наружного воздуха не ниже + 5 ° С.

До устройства основного гидрои з оляционного ковра должны быть установлены вентиляционные шахты, смонтированы водостоки и закреплены воронки, заделаны деформационные швы, уложены пароизоля ци я, теплоизоляция и стяжка из цементно-песча н ого раствора или асфальтобетон а .

Поверхность основания под рулонный ковер очищают от пыли и мусора при помощи воздушных компрессоров или машины П Н Р-500М. Подготовленное основание огр у нтовыва ю т. Огр у нтовоч ны й состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя. Каждый последующий слой наносят после высыхания и прекращения отлипа ранее нанесенного слоя. На основание из цементно-песча ны х или бетонных стяжек следует наносить первый слой огрунтовочного состава из смеси битума марки БН-9 0 / 1 0 и растворителя при соотношении (по массе) 1 :2 в количестве 0,2 кг на 1 м 2 , через 1 2 ч — второй слой битума марки Б Н -70/30 в количестве 0,6 кг на 1 м 2 . Асфальтовые стяжки следует грунтовать битумом марки БН-70/30, расходуя 0,8 — 1 кг на 1 м 2 кровли.

При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероида холодным способом для пластификации покровного слоя в качестве растворителя применяют уайт-спирит, осветительный керосин или топливо ТС — 1. Оптимальный расход растворителя на 1 м 2 поверхности наплавляемого рубероида 45 — 60 г. Необходимое количество растворителя подается на крышу в металлических герметически закрытых бочках.

Наклейка рулонного ковра производится установкой для укладки наплавляемого рубероида конструкции ЦНИИОМТП (РЧ-727-78, проект 2489.00.000 ). По мере движения установки одновременно раскатывают закрепленный на ней рулон рубероида, наносят на полотнище растворитель и прижимают полотно к приклеиваемой поверхности. Окончательно полотнище приклеивается трехкратным проходом катка-раскатчика (СО- 1 08А) через 7 — 1 5 мин после наклейки установко й.

Наклейка рулонного ковра при помощи катка-раскатчика позво л яет раскатывать рулон наплавляемого рубероида и одновременно наносить на его поверхность и на поверхность основания растворитель с помощью установки СО-20Б.

При наличии непроклеенных мест или вздутий рулонный ковер следует проколоть, впрыснуть туда и нъ ектором растворитель и по истечении 7 — 1 5 мин притереть непроклеенное место деревянным гребком, а затем прикатать катком-раскатчиком.

По гидроизоляционному ковру устраивают защитный слой из бронирующего рубероида или из гравия с размером фракций 5 — 1 0 мм. Защитный слой устраивается как и основной рулонный ковер. При этом защитный слой из гравия делают толщиной 1 0 мм, рассыпая гравий ровным слоем по горячей мастике, нанесенной на рулонный ковер.

Нормы затрат труда и времени работы машин при выполнении транспортных работ см. в схеме устройства рулонных кровель.

Затраты труда на устройство кровли из наплавляемого рубероида безогневым (холодным) способом

Время работы машин, (маш.-ч)

Очистка основания от пыли и мусора машиной ПНР-500 М

Сушка основания кровли машиной С О — 1 59

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Устройство пароизоля ци и машиной СО- 1 22А

Устройство теплоизоляции и стяжки

Укладка плит утеплителя

Устройство ц ементно-песча н ой стяжки машиной СО -1 65 и виброрейкой С О — 1 32

§ 7- 1 5 , т. 2 , № 13

Огрунтовка стяжки машиной СО- 1 00А

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Устройство гидроизоляционного ковра

Приклейка трехслойного рулонного ковра с устройством примыканий

§ 7- 1 , № 1 2 и данные треста Виль ню сстрой

Покрытие парапетов кровельной сталью

Е Ни Р , 1 978 г.

СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРОВЛИ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА (ХОЛОДНЫЙ СПОСОБ)

— очередность устройства полос стяжки; I — XVI — н омера захваток

1 — наклеенный рулонный ковер; 2 — направление ведения раб о т; 3 — наклеивающая установка; 4 — каток-раскатчик СО-1 08 А; 5 — температурные швы; 6 — компрессор СО — 2; 7 — машина СО -1 5 0 ; 8 — т е плоизоляц и онные плиты; 9 — рейка-правило; 10 — це м е нтно-песчаная стяж ка ; 11 — маячные рейки; 12 — м о тотеле ж ка ТГ -200А; 13 — удочка-распылитель; 14 — установка П КУ -35 М ; 15 — кран Т-1 08 А; 16 — ко н тей н ер с матер и ал а м и ; 17 — площадка складирования; 18 — приемный бункер; 19 — установка СО- 1 2 8 ; 20 — защитный слой из гравия

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

КАТИОННОГО И АНИОННОГО ТИПОВ

(ОПЫТ БЕЛОРУССКОГО ОТДЕЛА БЮРО ВНЕДРЕНИЯ ЦНИИОМТП)

Для устройства мастичного (безрулонного) кровельного ковра применяются битумные эмульсии, которые в зависимости от эмульгатора разделяются на анионные (щелочные) и к атионн ы е (кислые ).

Безрулонные кровли из битумных эмульсий рекомендуется устраивать по цементно- п есча ны м стяжкам.

Все подготовительные работы (замоно ли ч и ва ни е стыков, подготовку основания, устройство стяжки, огр ун товку) выполняют так же, как и при устройстве рулонной кровли.

Для приготовления битумных эмульсий применяется установка конструкции Белорусского отдела Бюро внедрен и я ЦНИИ О МТ П. Производительность установки по приготовлению эмульсий — 1, 5 м 3 /ч.

Весь комплекс работ по устройству кровель из гидроизоляционных битумных эмульсий выполняется механизированным способом при помощи установ к и для подачи эмульсии на кровлю. Установка также разработана Белорусским отделом Бюро внедрения ЦНИИОМТ П.

При устройстве гидроизоляционного ковра применяются следующие марки бит у м н о-латексн ы х эмульсионных материалов: Б ЭД С-20, БЭ ЛН -20, Б ЭЛКК -20 и Б ЗЛ Б ИН ( ТУ -2 1 -76 -8 5). Доставка их на строительн ую площадку осуществляется в закрытой таре (автогуд р онат оре, емкости, бочке ).

Огр ун тов к а выполняется бит у м н о-латексн ы м эмульсионным материалом марок Б ЭЛС -5, БЭ ЛН -5, БЭЛ КК -5.

Допускается наносить материал на влажное основание .

Устройство основного кровельного ковра выполняют послойно. Первый слой наносится путем напыления бит у м н о-латексного эмульсионного материала. После прос ы ха н ия первого слоя наносят второй с одновременным армированием кварцевым песком. Песок подается в струю битумно-латексного эмульсионного материала пескоструйным аппаратом П А-6 0 . Расход песка 1 ,3 — 1 ,5 кг, расход мастичного материала 3 кг на 1 м 2 кровли. Третий слой наносят напылением битумно-латексного материала без коагулятора (расход битумно -л атексного материала 3 — 4 кг на 1 м 2 ) и сразу покрывают его слоем кварцевого песка (расход песка 3 кг на 1 м 2 ).

Мастичный слой считается достаточно высохшим, если он не дает отл и па при ходьбе по нему и не размывается водой.

Нанесение светозащитной краски Б Т — 1 77 производится по высохшему з ащитному слою.

Эм ульсию наносят слоями шириной 2 — 3 м. Слои должны перекрывать один другой на 1 0 — 1 5 см. Работа ведется методом «на себя».

Для устройства гидроизоляционного ковра применяются к атион ны е битумные эмульсии следующего состава:

битум Б НД 90/ 1 30; 1 30/200-49 от 25 до 48,7 %;

амины С ₁₇ — С₂₀ от 1 до 1 ,5 %;

соляная кислота HCl 36 %- н а я от 0,5 до 1 %;

вода от 49,25 до 48 ,7 %,.

В качестве армирующего материала предусма тр ивается стекло — жгу т.

Доставка эмульсии и латекса на строительную площадку производится отдельно в закрытой таре.

Эмульсия подается на кровлю и наносится при помощи установки для подачи эмульсии в комплекте с пи столетом-на пыл ителем.

Пистолет состоит из корпуса, в котор ы й установлены узел рубки и унифицированное р ас пыли тельное устройст в о.

Конструкция распылительного ус тр ойства поз в оляет получить совмещенный фак ел, состоящи й из аэрозоля вяжущего, рублен ы х стеклонитей и, п р и необходимости, коагулято р а.

Огр ун товыв ающий слой выполняется из катио нн о й битумно й эмульсии.

Устройство основного ковра ведется послойно. Общая толщина покрытия 3 — 4 мм.

Работы по устройству безрулонного кровельного ковра из битумных эмульсий производят при температуре наружного воздуха не ниже + 1 0 ° С.

Затраты труда на устройство кровель из битумных э м ульсий катио нн ого и анионного типов

Время работы машин, (маш.-ч)

Очистка основания от мусора и пыли машиной ПН Р- 5 00 М

Сушка основания кровли машиной СО- 1 59

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Нанесение пароизоляцио нн ого слоя установкой конструкции Бел . о тд . Б В ЦНИИОМТП

Устройство теплоизоляции и стяжки

Укладка плит утеплителя

ЕНиР, 1979 г ., § 7-16, № 3

Устройство цеме н тно-песчаной стяжки машиной СО- 1 65 и виброрейкой СО- 1 32

ЕНиР, 1 979 г ., § 7-15, т. 2, № 13

Огрунтовка стяжки установкой конструкции Бел . о тд . Б В ЦНИИОМТП

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Устройство гидроизоляционного слоя из би ту м н о-латексного эмульсионного материала анионного типа

От д елка мест примыканий ( 1 0 % всей площади) с подачей эмульсии установкой конструкции Бел . о тд . Б В ЦНИИО М ТП

Расчетные данные Ц НИИОМТП

1 00 м 2 в 3 слоя

Нанесение трехслойного покрытия из битумной эмульсии установкой конструкции Бел. отд . Б В ЦНИИОМТП

Расчетные данные Ц НИИОМТП

Устройство светозащитного слоя

Нанесение светозащитного слоя установкой конструкции Бел . о тд. БВ ЦНИИОМТП

Расчетные данные Ц Н ИИОМТП

Устройство гидроизоляционного покрытия из катионной эмульсии

Счистка от мусора, сушка поверхности и устройство пароизоля ци и (с м . н ачало таблицы)

Устройство теплоизоля ц ии и цементно-песча н ой стяжки с ог ру нтовкой (с м . н ачало таблицы)

Нанесение трехслойного покрытия из битумной эмульсии с обделкой мест примыканий

Расчетные данные ЦНИИОМТП; ЕНиР, 197 9 г ., § 7-1, № 10 и § 27 — 48 , № 1 0

Устройство светозащитного слоя

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Нормы затрат труда и времени работы машин при выполнении транспортных опера ц ий см. в схеме устройства рулонных кровель.

СХЕМА УСТРОЙСТВА КРОВЛИ ИЗ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ КАТИОННОГО И АНИОННОГО ТИПОВ

1 — ш в ы между плитами; 2 — компрессор СО-2; 3 — маш и на СО -1 59; 4 — направлен и е движения рабочего; 5 — установка для подачи эмульсии на покрытие; 6 — трубопровод для подачи эмульсии на покрытие; 7 — кран Т-1 08 А

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Представлены схемы устройства ц еме н тн о -песча ны х, мозаичных и керамических покрытий полов д ля одноэтажных промышленных зданий большой площади. Такие полы прочны, износостойки и не требуют больших затрат на эксплуатацию.

В схемах предусмотрена централизованная поставка максимально готовых к употреблению материалов.

В зависимости от конкретных условий строительства направление производства работ может быть организовано вдоль или поперек пролета.

Работы по устройству покрытий полов следует выполнять в соответствии с требованиями С НиП а III -А- 1 -76 «Организация труда. Основные положения », III -В .1 4-72 «Полы. Правила производства и приемки работ», III -4-80 «Техника безопасности в строительстве ».

Контроль качества работ по устройству пок р ытия пола

При устройстве покрытия пола, следует поопера ци о н но контролировать качество выполняемых работ, промежуточную приемку законченных частей покрытия и окончательную приемку работ в целом.

При приемке элементов пола следует проверять: соответствие заданной толщине, плоскости, отметке и уклону; качество материалов, изделий и строительных смесей; правильность подготовки поверхности нижележащего слоя перед укладкой последующего; качество уплотнения каждого слоя и плотность прилегания вышележащих элементов к нижележащим; правильность примыкания пола к другим конструкциям (стенам, каналам); режим твердения покрытия.

Ровность поверхности каждого элемента пола проверяют во всех направлениях про ф илемерной рейкой длиной 2 м. Просвет между рейкой и элементом пола не должен превышать 6 мм — для це м ентно-песчаного и 4 мм — для мо з аичного покрытия и покрытия из керамических плиток.

Горизонтальность покрытия проверяют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Отклонения поверхности элементов пола от горизонтальной плоскости должны быть не более 0,2 % длины или ширины помещения. Максимальное отклонение не должно превышать 50 мм.

Отклонение толщины элемента пола от проектной допускается в отдельных местах не более чем на 1 0 %. Проверяют толщину элемента пола при его устройстве.

Качество сцепления покрытия с нижним цементно-песча ны м слоем и последнего с подстилающим слоем или перекрытием здания определяют простукиванием всей площади покрытия. На участках, где звук изменяется (что указывает на отсутствие сцепления ), элемент пола должен быть переложен.

Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между покрытием и плинтусами не допускаются.

Принимают покрытие пола по достижении им проектной прочности. Покрытие должно быть однородным по окраске и не иметь пятен.

Техника бе з опасности п р и устройстве покрытий полов

При выполнении работ по устройству покрытия необходимо соблюдать требования СНиПа III -4-80 «Техника безопасности в строительстве» К работе с электро- и пн евмоинстр у ментам и , механизмами и установк а ми для т ра н спорт и рования раствора и м а стики допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение и получившие разрешение медици нской комиссии.

Установки для транспортирования раствора по труб о провод а м после монтажа следует испытать под давлением, превышающим в 1 ,5 раза рабочее. Перегибать рукава, по которым подается раствор, запрещается. Перед удалением пробок, образовавшихся в трубопроводе или рукаве, давление в системе должно быть снят о.

П ри уплотнении виброрейками раствора необходимо соблюдать следующие требования: корпуса электровибраторов должны быть за з емлены; для питания электровибраторов применять влагозащитные провода; при перерывах в работе электровибраторы выключать; во избе ж а н ие обрыва провода и поражения током лиц, работающих с вибратором, перетаскивать вибратор за рукав или кабель запрещается.

Перед началом работ по отделке мозаичного пола необходимо проверить исправность мо з аично-шлифовальной машины. Запрещается: устранять неисправности в работающей маш и не, а также натягивать шнур при ее передвижении; оставлять без надзора машину, подсоединенную к э лектросети; работать со снятым предохранительным кожухом , ру бильники и предохранители, установленные на уровне человеческого роста, следует оградить.

Грунтовки и другие легковоспламеняющиеся материалы необходимо предохранять от воздействия высоких температур.

Машины и оборудование, рекомендуемые для устройства покрытий полов

Ма ш ины для приготовления и подачи жестких растворов

К а л ькодержатель — трест Ленинград о ргстрой ( 1 90 1 2 1 , Ленинград, Набережная мойки, 1 22)

Ва куу м н о- щ еточ н ая подметальная машина

Мозаично — шлифовальные машины

Шлифовальные машины с гибким валом

Машины для затирки поверхности бетона

Установка для нанесения жидкой шпаклевки

Механизм для вибровта пл ивания плиток

Калькодержатель — ЦЭ К Б-строймехавтоматика

ЦНИИ ОМ ТП ( 1 27434, Москва, Дмитровское ш., 9)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

УСТРОЙСТВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

С х е ма устанавливает технологическую последовательность операций и требований, собл юд е н ие которых обязательно при устройстве покрытий из цементно-песча н ого раствора.

Работы по устройству цементно-песчаного покрытия должны производиться после окончания строительных и монтажных р абот, при ведении которых оно может быть повре жд ено.

Устройство покрытия из цементно-песчаного раствора допускается при температуре бетонного основания, укла д ываемого материала, а также воздуха на уровне пола не ниже +5 ° С. Эта температура должна поддерживаться до приобретения раствором не менее 50 % проектной прочности.

Работы по устройству покрытий из цементно-песча ны х растворов производятся специализированной бригадой, состоящей из нескольких однотипных звеньев. Каждое звено состоит из трех бетонщиков 4, 3 и 2 разрядов.

При широком фронте работ, позволяющем укладывать большой объем цементно-песчаного раствора одновременно до его за г устева н ия, раствор следует приготавливать и доставлять на объект централизованно в авторастворовозах СБ — 89В или в автомобилях-самосвалах, оборудованных для перевозки раствора. При этом для одноэтажных промышленных зданий раствор с ледует доставлять непосредственно к месту укладки.

Доставку цементно-песчаного раствора от места выгрузки к месту укладки на расстояние по г ори зонтали до 11 5 м следует производить машинами для приготовления и подачи жестких раств оро в С О — 12 6 или ПН Р-500 М с загрузочным ус тр ойством.

Приготовлять цементно-песча н ый раствор для покрытий пола следует из портландцемента или глиноземистого цемента мар к и не ниже 4 0 0.

Схватывание портландцемента должно начинаться не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее 1 0 ч от начала затворен ия , глиноземистого цемента соответственно — 30 мин и 1 2 ч.

Марка цементно-песчаного раствора для покрытий полов принимается по проекту, но не должна быть ниже 200.

Готовый цементно-песчаный раствор должен иметь подвижность, соответствующую глубине погружения стандартного конуса Строй ЦНИЛ 4 — 5 см.

Цементно-песча н ые растворы для покрытий полов следует укладывать до начала их схватывания (за гу стева н ия ). Применение загустевших растворов, добавка в них воды и цемента ( размолажива н ие) запрещается.

Порядок производства работ по устройству цементно-песчаных покрытий полов следующий: очистка основания от мусора; выноска отметок чистого пола; установка маячных реек; смачивание поверхности бетонного основания водой; укладка и уплотнение цементно-песчаного раствора (через полосу); снятие маячных реек и заполнение пропущенных полос цементно-песча ны м раствором; заглаживание поверхности покрытия (в необходимых случаях с желез н е ни ем); уход за покрытием; устройство плинтусов.

Подготовка основания заключается в очистке его от пыли, грязи, жировых пятен и заделке зазоров и щелей между сборными плитами перекрытий. При больших объемах работ основание очищают механизированным способом, при малых — вручную. Для механизированного удаления с основания наплывов раствора и бетона прим еня ют шлифова л ьные машины СО- 111А или СО -91, а для удаления пыли — в а куумн о-щеточ ную подметальную машину КУ- 40 2. Жировые пятна удаляются 2 — 3 %- н ы м водным раствором соляной кислоты или 5 %- н ы м раствором кальцинированной соды с последующей тщательной промывкой водой.

После подготовки на основание устанавливают маячные рейки (д еревянные бруски или стальные трубы) размером и диамет р ом, соответствующими толщине покрытия. Рейки устанавливают параллельно длинной стене. Первый ряд реек размещают на расстоянии 0,5 — 0,6 м от стены, противоположной входу в помещение, а следу ю щие р я д ы — параллельно первому на расстоя нии 1 ,5 — 3 ,0 м. В зав и симости от размеров помещения и способов подачи раствора рейки раскладывают сразу по всей его площади либо отдельными уч а стками, стыкуя их по оси или смещая на ши р ину р е йк и. Маячные рейки устанавливают на цементные марки и вы р авнивают по у ро вн ю , ориентируясь по заранее вынесенным на стену отметкам. Если пол должен иметь уклон в сторону трапов или каналов, маячные рейки укладывают с заданным уклоном. Горизонтальность маячных реек или наличие уклона проверяется контрольной рейкой-шаблоном с уровнем или стандартными геодез и ч е скими приборами.

До начала укладки раствора основание смачивают водой.

Раствор укладывают на основание полосами через одну. Заполнив полосу между маячными рейками раствором, его разравнивают с помощью рейки-правила, которая опирается на маячные рейки, а после снятия их — на края ранее уложенных затвердевших полос.

После разравнивания раствор уплотняют виброрейкой СО- 1 3 1 А или СО- 1 32А.

В местах недоступных для виброреек (пристенные зоны и др.) раствор уплотняют деревянными трамбовками массой не менее 1 0 кг. После уплотнения поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилкам и.

Заглаживание поверхности цемент н о- п есча н ых покрытий с посыпкой цементом (железнение) производится только при наличии соответствую щ его указания в проекте. Железнение выполняют с п р именением сухого просеянного цемента и заканчивают до н а чала схватывания раствора. Железнение затвердевшего цементно-песча н ого раствора запрещается.

Затирку поверхности покрытия пола из цементно-песча н ого раствора производят машиной СО- 89 или СО — 1 35 после схватывания раствора.

Обработку поверхност н ого слоя затироч ны м и машинами следует начинать после схватывания цементно-песчаного раствора до состояния, когда на его поверхности при хож д ении остаются лишь незначительные след ы.

Перед возобновлением укладки цементно-песчаного покрытия после перерыва вертикальная кромка затвер д евшего р аств ор а д олжна быть очищена от пыли и грязи и смочена водо й .

Раствор цементно-песчаных покрытий должен тв ер деть во вл а жных условиях. Для этого после того, как об р абота н ная поверхность затвердела , настолько, что по ней можно ходить не р азр уш а я ее, покрытие засыпают слоем мокрых опилок или песка толщиной не менее 30 мм и в течение 7 — 1 0 дней поливают водой не р еже одного раза в сутки.

После удаления опилок или песка в местах примыкания к стенам, перегородкам и колоннам устраивают плинтусы из цементно-песчаного раствора.

Эксплуатация покрытия из цементно-песчаного раствора допускается не ранее достижения им проектной прочности. Ровность поверхности покрытия проверяется во всех направлениях про фил емерной рейкой длиной 2 м. Просвет между рейкой и покрытием пола не должен превы ш ать 4 мм. Наличие тре щ ин и выбоин в готовом покрытии не допускается, что проверяется путем осмотра поверхности. Полы с уклоном следует проверять пробной поливкой водой. Места застоя воды (впадины) должны быть выровнены. Сцепление покрытия с перекрытием определяется простуки в анием всей площади. На участках, где изменение звука п ри простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие должно быть снято и уложено заново.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

УСТРОЙСТВА МОЗАИЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

В схеме даны технологическая посл е довательность операции и т ребования, соблюдение которых обя з ательно при устройстве мозаичных покрытий полов.

До начала работ по устройству мозаичных покрытий полов в помещении должны быть закончены все общестроительные и специальные работы, выполнение которых может вызвать повреждение покрытия пола.

Устройство мозаичных покрытий полов допускается при температуре нижележащего слоя, укладываемых материалов и воздуха на уровне пола не ниже + 5 ° С . Э та температура поддерживается до приобретения мозаичным покрытием прочности не менее 50 % проектной.

Мо з аичное покрытие пола состоит из двух слоев. Нижний слой толщиной 40 — 50 мм выполняется из цеме н тно-песча н ого раствора, лицевой — из мозаичной смеси толщиной 20 — 25 мм (после шлифования ). Нижний слой укладывают по бетонному основанию. При наличии в конструкции пола трубопроводов толщину нижнего слоя устанавливают на 20 мм больше, чем диаметр трубопроводов.

Работы по устройству мозаичных покр ы тий выполняет специализированна я бригада из нескольких звеньев. Каждое звено состоит и з двух облицовщиков-мозаичников 4 и 2 разрядов.

При широком фронте работ, позволяющем укладывать большой объем цементно-песчаного раствора и мо з аичной смеси, их следует приготовлять и доставлять на объект це н трализованно в авторастворовозах СБ — 89Б, автобетоновозах СБ -113 или в автомобилях-самосвалах, оборудованных для перевозки растворобетон ны х смесей. При этом для одноэтажных промышленных зданий раствор и мозаичные смеси следует доставлять непосредственно к месту укладки.

Доставку цементно-песчаного раствора от места выгрузки к месту укладки следует производить с помощью установки для приема и подачи жестких растворов СО- 1 26, СО- 1 65 или ПН Р — 500М.

Цементно-песча ны е растворы и мозаичные смеси темных тонов следует приготовлять из портландцемента марки не ниже 400.

Для мозаичных покрытий светлых тонов приме н яют белый портландцемент или разбеленный обычный портландцемент, а для цветных покрытий — белый или разбеленный с добавками пигментов (красителей) или цветной портландцемент.

Разбеленный портландцемент получают путем добавления к об ы чному портландцементу каменной муки крупностью частиц не более 0, 1 5 мм и з белых или светлых каменных материалов с пределом прочности на сжатие не менее 2000 Па. Количество добавляемого разбелителя зависит от марки портландцемента, требуемой степени его осветления и составляет 20 — 40 % массы цемента. В случае использования портландцемента меньшей активности, чем удвоенная проектная прочность мозаичного покрытия, применять тонкомолотые добавки не рекомендуется, так как при этом не удается получить мозаичное покрытие за д анной прочности даже при повышенном расходе цемента.

Для получения цветных покрытий к белому или разбеленному портландцементу добавляют щ елочестой ки е св етоу с тойч и вые минеральные пигменты в количестве не более 1 5 % по массе. В качестве пигментов используют охру (желтый цвет); мумию (коричнево-красный ц вет); сурик железный (красный или красно-коричневый цвет); окись хрома (зеленый цвет); пигмент голубой фта л о ци а н инов ы й; ультрамарин (синий цвет); перекись марганца (черный цвет ).

Песок для приготовления цементно-песчаного раствора должен отвечать требованиям ГОСТа «Песок для строительных работ ». Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемое отм у ч и ва ни ем, не должно превышать 3 % по массе.

Готовый цементно-песчан ы й раствор для нижних слоев покр ы тия должен иметь подвижность, соответствующую глубине погружения стандартного конуса Ст ройЦНИЛ 4 — 5 см.

Состав мозаичных смесей (в частях по объему)

Цвет покрытия и пигмента

Цемент марки 400

Каменная крошка фракций, мм

Пигменты, % от массы

Белый с красны м

Розовый с красным

Красный с коричневым

Черный с зеленым

В качестве крупного заполнителя для мозаичной смеси исполь з уется крошка из мрамора крупностью частиц от 2,5 до 1 5 мм. Предел прочности мрамора на сжатие должен быть не менее 6000 Па.

Качество мо з аичного покрытия (насыщение крошкой, усадка и т.д .) во многом зависит от правильного подбора гранулометрического состава. Расход заполнителя на 1 м мо з аичной смеси должен составлять не менее 0,8 м .

При приготовлении мозаичных смесей расход воды подбирают таким образом, чтобы осадка стандартного конуса составляла 2 — 5 с м.

Цементно-песча ны е растворы и мозаичные смеси следует укладывать до начала их схватывания (за гу стева ни я ). Применение схватившихся растворов и смесей, добавка в них воды и цемента (размола жи ва н ие) запрещается.

Порядок выполнения работ по устройству мо з аичных покрытий полов следующий; подготовка основания; вынесение отметки чистого пола; установка маячных реек для нижнего слоя покрытия; смачивание поверхности основания водой; укладка и уплотнение цементно-песча н ого раствора (через полосу); снятие маячных реек и з аполнение пропущенных полос цементно-песча ным раствором; разметка рисунка лицевого покрытия пола и нанесение рисок; раскладка и установка жилок при многоцветном покрытии или маячных реек при одноцветном покрытии; приготовление мозаичной смеси и подача ее к месту работ; укладка, разравнивание и уплотнение мозаичной смеси; отделка покрытия; уход за покрытием; установка плинтусов.

Подготовка основания з аключается в очистке его от пыли, грязи, жировых пятен и заделке з азоров и щелей между сборными плитами перекрытия.

На больших площадях основания очищают от мусора и пыли механизированным способом, на малых — вручную. Для механизированного удаления мусора и пыли применяют ва куу м н о -щ еточ ную подметальную машину КУ- 402.

Жировые пятна удаляют 2 — 3 % — ны м водным раствором соляной кислоты или 5 %-ны м раствором кальцинированной соды с последующей тщательной промывкой водой.

На подготовленное основание устанавливают маячные рейки из деревянных брусков или стальных труб размером, соответствующим толщине покрытия. Рейки устанавливают параллельно длинной стене на цементные марки и выравнивают по уровню, ориентируясь по заранее вынесенным на стены отметкам. Первый ряд реек размещают на расстоянии 0,5 — 0,6 м от стены, противоположной входу в помещение, следующие ряды — параллельно первому на расстоянии 1 ,5 — 3,0 м. В з ависимости от размеров помещения рейки раскладывают сразу по всей его площади либо отдельными участками, стыкуя их по оси или смещая на ширину рейки. При наличии уклона в сторону трапов или каналов маячные рейки укладывают так, чтобы верх рейки имел з аданный уклон.

Горизонтальность маячных реек или наличие уклона проверяют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем или стандартными геодезическими приборами.

Перед началом работы по укладке раствора основание смачивают водо й.

Раствор укладывают на основание в полосы через одну. После заполнения полос между маячными рейками раствором его разравнивают с помощью правила, которое опирается на маячные рейки, а после снятия их — на края ранее уложенных затвердевших полос.

После разравнивания раствор уплотняют виброрейкой СО- 1 3 1 А, СО -1 3 2А или СО -1 63 до прекращения подвижности его и появления влаги на поверхност и. В местах недоступных для виброреек (пристен ны е з оны и др.) раствор уплотняют деревянными трамбовками массо й не менее 1 0 кг. После уплотнения поверхность покрытия ра з глаживают металлическими гладилками.

Перед возобновлением работ по устройству нижнего слоя покрытия после перерыва вертикальную к ромку затвердевшего раствора необходимо промыть водой.

Мо з аичную смесь при небольших объемах работ следует приготавливать на объекте в смесителях принудительного действия типа СБ -80 и СО-23А, обеспечивающих качественное перемешивание компонентов. Продолжительность перемешивания определяется однородностью смеси. Цемент и з аполнитель до з ируют по объему. Крошку доставляют на строительную площадку фракционированной и промытой. Применять непромытую крошку запрещается. Пигмент вводят в виде суспензии, предварительно пропущенной через краскотерку.

Готовую мозаичную смесь от места приготовления к месту укладки транспортируют на ручных или мототележках.

При устройстве одноцветных мозаичных покрытий после установки маячных реек смесь укладывают аналогично стяжке полосами через одну. Пропущенные полосы заполняют смесью не ранее чем через сутки.

Многоцветные мозаичные покрытия устраивают с разделительными жилками из металла, стекла или полимерных материалов. Жилки устанавливают в цементно-песча ную стяжку, пока она не затвердела, или на поверхность стяжки после ее затвердения. В первом случае на поверхность схватившейся, но не затвердевшей стяжки наносят мелом контуры рисунка. Затем делают по контуру прорези, в которые вставляют жилки, выравнивают их верхнюю кромку и закрепляют раствором. При втором способе жилки устанавливают на цементные марки. Уровень верхней кромки жилок тщательно выверяют при помощи рейки и уровня.

В местах примыкания мо з аичных полов к колоннам и пилястрам устанавливают жилки или прокладки из толя. Это предохраняет пол от деформации при возможной осадке прилегающей к нему несущей конструкции здания.

Поверхность нижнего слоя покрытия непосредственно перед укладкой мо з аичной смеси следует тщательно очистить от мусора, пыли и увлажнить.

Мозаичную смесь в одноцветных покрытиях следует уплотнять виброрейкой, которую передвигают по маячным р а йкам посредством гибких тяг. В недоступных для вибраторов местах, а также при устройстве многоцветных покрытий смесь уплотняют легкими трамбовкам и.

Сра з у после уплотнения смеси покрытие необходимо предварительно выровнять и загладить стальными гладилками. Окончательное заглаживание поверхности мозаичного покрытия производится после установки контрольных конусов, служащих для измерения толщины со шл ифова н ного слоя. Конусы устанавливают в слой мозаичного покрытия вершинами вниз так, чтобы плоскости основания конусов совпадали с поверхностью покрытия пола. Конусы, осевое сечение которых представляет собой равносторонний треугольник (с углами 60° ), изготавливают из белого цемента с добавлением красящих пигментов, отличаю щ ихся по цвету от мозаичного покрытия. Основания конусов должны иметь одинаковые диаметры равные 1 9 мм. Устанавливают их и з расчета один конус на 2 — 2,5 м покрытия. По изменению диаметра основания конусов в процессе шлифования судят о толщине снимаемого слоя.

При перерывах в укладке мозаичной смеси кромку з атвердевшего покрытия, как и при устройстве стяжек, промывают водой. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание смеси следует прои з водить до тех пор, пока стык станет незаметным.

Отделка мозаичного покрытия пола состоит из обдирки и шлифовки покрытия. Если к качеству отделки покрытия предъявляются повышенные требования, то его дополнительно полируют.

Со шл ифов ку мозаичного слоя необходимо производить до глубины, на которой достигается наибольшее насыщение поверхности лицевого слоя заполнителем.

К отделке покрытия нужно приступать по достижении цементным камнем мозаичной смеси такой прочности и твердости, при которых исключается возможность выкрашивания заполнителя (прочность — не менее 1 300 Па, твердость по Бринелл ю ( Н В) — не менее 7). При нормальных условиях твердения мозаичного покрытия к отделке можно приступать уже на четвертые сутки.

Обдирку производят на глубину 3 — 4 мм. Для обдирки следует применять абразивные камни средней твердости зернистостью № 1 00 — 50, крупностью фракций 1 250 — 500 мкм. После окончания обдирки покр ы тие нужно промыть, поврежденные места зашпаклевать цементным раствором с мраморной мукой того же цвета, что и покрытие.

Шлифовать мо з аичные покрытия следует до общей глубины 5 — 7 мм (с учетом 3 — 4 мм, снятых при обдирке ), используя абразивные камни зернистостью № 40- 1 0, крупностью фракций 500 — 200 мкм.

Все виды отделки следует прои з водить мо з аично-шлифовальными м ашинами. В про мышл ен ны х помещениях с большой площадью используют с а моходные мо з аично-шлифовальные машины СО- 113 . При небольших п ло ща дя х применяют ручные серийно выпускаемые мо з аично-шлифовальные машины СО- 1 1 1 А или СО-9 1 .

В труднодоступных для мозаично-шлифовальных машин местах (в доль стен, по периметру колонн и т.п .) используют шлифовальные машинки ИЭ -8 20 1А или ИЭ — 6 1 03 с гибким валом.

При отделке мозаичных покрытий в качестве смачивающей жидкости следует применять водные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ). Из них наиболее эффективен 0 ,1 — 0,1 2 % — ны й водный раствор углекислого натрия, который позволяет увеличить производительность труда на 38 — 43 % по сравнению с использованием воды.

Мозаичное покрытие должно твердеть во влажных условиях. Для этого после шлифования покрытие засыпают слоем мокрых опилок или накрывают мокрыми ткаными матами (мешковиной ). Слой опилок, маты или мешковину с начала их укладки поддерживают во влажном состоянии не менее 1 0 дней. Интенсивность увлажнения устанавливают в зависимости от местных условий (влажности и температуры воздуха ), но во всех случаях даже частичное высыхание покрытия в этот период не допускается эксплуатировать мозаичное покрытие допускается только после достижения им проектной прочности.

После снятия опилок, тканых матов или мешковины в местах примыкания к стенам, перегородкам и колоннам устраивают плинтусы и з цементно-песча н ого раствора.

Мозаичное покрытие пола должно быть ровным. Ровность его поверхности проверяется во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Просвет между рейкой и поверхностью пола не должен превышать 4 мм.

Отклонения поверхности пола от горизонтальной плоскости или от заданного уклона должны быть не более 0,2 % соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм на всю длину или ширину помещения. Горизонтальность или уклон покрытия проверяют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем.

Сцепление покрытия с нижним ц еме н тно-песча ны м слоем и последнего с подстилающим слоем или перекрытием определяется простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при прос т укивании указывает на отсутствие сцепления, пол должен быть переделан. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между покрытием и плинтусами не допускаются. Одноцветные моза и ч ны е покрытия должны иметь однородную окраску, на поверхности пола не должно быть пятен.

СХЕМА ОРГАНИЗА Ц ИИ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МОЗАИЧНОГО ПОКРЫТИЯ ПОЛА

— п о следовательность уклад к и ц е ментно-песча н ог о раствора по л ос а ми через одну н а захватке

— послед о вательность устройства моза и чн о го покрытия по захваткам

1 — нап р авл ени е веден и я работ ; 2 — пылесос КУ-402; 3 — виброрейка СО-13 1А ; 4 — ра ст в о ровод; 5 — маячные рейки; 6 — мотот е лежка ТГ-20 0 А; 7 — ул ож е н ный мозаичный рас т вор

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

УСТРОЙСТВА ПОЛОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

В схеме дается технологическая последовательность операций и приводятся требования, соблюдение которых обязательно п р и устройстве покрытий полов из керамических плиток.

Работы по устройству полов из керамических плиток следует производить по окончании всех общестроительных и неко т орых специальных работ, при выполнении которых покрытие пола может быть повреж д ено. Основанием под полы из керамических плиток служит монолитный бетон или цементно-песча н ая стяжка марки не ниже 1 50.

Устройство полов из керамических плиток допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре основания, а т а кже укладываемых материалов не ниже + 1 0 ° С.

Работы по устройству полов из керамических плиток производит специал ь ная бригада из нескольких звеньев. Каждое звено состоит из двух облицовщиков-плиточников 4 и 3 разрядов.

Для устройства полов применяются одноцветные или многоц в етные керамические плитки (ГОСТ 6787-80 «Плитки керамиче с кие для полов. Технические условия») . Плитки должн ы иметь гладкую, ш ероховат ую или тисненую лицевую поверхность и рифленую тыльную.

Разница между наибольшими и на и меньши ми ра з мерами плиток в одной партии по длине и ширине не должна превышать 3 мм для плиток размером до 1 50× 1 50 мм и 4 мм — для плиток размером свыше 1 50× 1 50 мм. Различие в толщине плиток не допускается более 1 мм.

Мелкоз ер нистая плитка размером 48×48 мм применяется для ко вр ов.

Пли т к и, применяемые в виде ковров, поставляются предприятием-изготовителем наклеенными лицевой поверхностью на бумагу. Ковры могут изготовляться из плиток одного (простой набор) или более цветов ( сложный набор ) .

При вибровта пли ва нии плиток в качестве материала для соединения их с нижележащим слоем применяется цементно — песча ны й раствор подвижностью до 3 см по стандартному конусу Стро йЦНИЛ . Для крепления плиток фризового ряда в местах примыкания к колоннам и фундаментам применяют пластичные цементно-песча ны е растворы подвижностью 5 — 6 см, а плитки укладывают, вта пли вая в раствор вручную.

Для приготовления цементно-песча н ого раствора соединительной прослойки следует применять портландцемент и глиноземистый цемент марки не ниже 400. Не допускается применение шлакового магнезиального портландцемента для полов, подвергающихся увлажнению в проце с се эксплуатации.

Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 мин, и заканчиваться не позднее 1 0 ч от начала затворения, а глиноземистого цемента — соответственно 30 мин и 1 2 ч.

Песок, применяемый для раствора, должен быть кру пн о- ил и сре дн езер ни ст ы м с количеством глинистых частиц не более 3 % по массе.

Марка цементно-песчаного раствора для прослоек устанавливается по проекту, но не ниже 1 50.

Для прочного сцепления и улучшения физико-механических свойств цементно-песчаного раствора прослойки в него могут быть вве д ены полив инил а ц етатная дисперсия или латекс СК С- 65 ГП марки «Б» в количестве 1 5 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество полимера.

Цементно-песчаные растворы для соединительных прослоек следует укладывать до начала их схватывания (за гу стева н ия ). Категорически запрещается применять схватившиеся растворы и смеси, добавлять в них воду или цемент (размола жи вать ).

Процесс устройства покрытий полов из керамических плиток включает следующие технологические операции: сортировка плиток по размеру и цвету, замачивание их; очистка бетонного основания от мусора и пыли, смачивание его водой; разметка положения маячных реек; устройство соединительной прослойки из жесткого цементно-песча н ого раствора; раскладка плиток на о сновании пола; в т а пли ва н ие плиток в раствор; укладка плиток в труднодост уп ных местах (фризовые ряды, примыкания к колоннам и фундаментам) и резка их по мере необходимости; протирка плиток и уход за покрытием.

При наличии широкого фронта работ и большого их объема используют привозной готовый раствор. Заполнение раствором незаполненных швов между плитками при вибр о вта пл ива н ии их исключается.

Очистку нижележащего слоя от мусора и пыли в помещениях большой площади следует производить механизированным способом пыле с осом КУ -402. Жировые пятна должны быть удалены 2 — 3 %- н ы м раствором соляной кислоты или 5 %- н ы м раствором кальцинированной соды с последующей промывкой поверхности водой.

Перед укладкой плиток производят разметку площади пола , по заданному рисунку.

В углах и по середине помещения на расстоянии 2 — 2,5 м о дну от другой по отметке чистого пола, вынесенной на стены, устанавливают маячные плитки. Между маячными плитками укладывают маячные рейки из деревянных брусков и металлических прокатных изделий (труб, швеллеров, уголков и т.п.) высотой, соответствующей требуемой толщине прослойки ( 1 5 — 20 мм ).

Нижележащий слой необходимо обильно смачивать, но не ранее чем за 5 ч до укладки раствора. В момент укладки раствора поверхность н ижележащего слоя должна быть влажной, но не должно быть луж.

При небольших объемах работ раствор для прослойки можно приготовлять непосредственно на объекте в ра с творосмесителях малой емкости типа СО-23А или СО- 4 6. Для этих целей может быть использована и установка СО-126. Доставлять раствор к месту укладки в этом случае следует ручными или мототележками ТГ-2 0 0А.

Укладку материала прослойки следует начинать от стены, противоположной входным дверям. Ул о женный материал разравнивают между маячными рейками пр а вилом, которое опирает с я на маячные ре й к и.

Керамические плитки до укладки их на прослойку из раствора подвижностью 2 — 3 см необходимо полностью погрузить в воду или водный раствор поверхностно — активных веществ на 1 5 — 20 мин, а при подвиж н ости раствора 5 — 6 см — на 1 — 2 ми н.

Плитки и ковры из плиток, мозаику следует укладывать сразу после устройства прослойки из цементно-песчаного раств ор а.

После замачивания на поверхности тыльной стороны плиток не должна образовываться устойчивая пленка жи д кости. При наличии пленки непосредственно перед укладкой плиток поверхность их тыльной стороны следует протереть. Раскладку плиток производят сразу же после укладки раствора. Ши р ина швов между плитками при вта пли ва нии их вручную с последующим заполнением швов должна быть 3 — 6 мм. При вибровтапливании плитки укладываются вплотную или с зазором не более 3 мм.

Вта пли ва ни е уложенных плиток и ковров в соединительную прослойку из жесткого цементно-песча н ого раствора рекоме нд уется производить механизмом для вибровта пли ва ни я плиток конструкции ЦНИИ О МТ П.

Механизм для вибровтапливания имеет два сменных рабочих органа: плиту размером 480×36 0×1 2 мм из плоского текстолитового листа и каток, состоящий из двух металлических щек, между которыми установлены вращающиеся ролики. Рабочий орган в виде плиты служит для вибровтапливания в раствор ке р амических плиток размером 1 00× 1 00 мм и менее. Рабочий орган — каток служит для вибровтапливания плиток размером 1 50× 1 50 мм и более. Плитки вта пли ва ют, передвигая механизм до полного заполнения раствором швов между ними. Закончить вибровта пли ва н ие необходимо не поз дн ее 3 ч после приготовления раствора прослойки.

Втапливание плиток и ковров в р а створ подвижностью 5 — 6 см на площадях до 5 м 2 производят постукиванием легким ручным инструментом с заглублением плиток в раствор на половину их толщины.

При перерывах в работе незатвердевшую це м ентно-песчан ую прослойку обрезают по кромкам плиток последнего ряда и удаляют лишний раствор. Перед возобновлением работ затвердевшая к р ом к а цементно-песча н ой прослойки долж н а быть смочена водой.

Ц ементно-песча н ый ра с твор соединительной п р ослойки дол ж ен твердеть обязательно во влажных условиях. Для этого не позднее чем через 1 ч после укладки плиток покрытие с заполненными ш ва ми засыпают слоем мокрых опилок или н акрывают мокрыми ткаными матами или мешковиной.

Слой опилок, маты или мешковину не менее 1 0 дней следует поддерживать во влажном состоянии. Интенсивность увлажнения зависит от местных условий (влажности и температуры воздуха ), но во всех случаях даже частичное высыхание покрытия в этот период не допускается.

Эксплуатировать покрытие разрешается только после приобретения цементно-песча ны м раствором прослойки проектной прочности.

После удаления опилок, матов или мешковины в местах примыкания к стенам, перегородкам и колоннам устраивают плинтусы из ц ементно-песча н ого раствора.

Ковры из плито к мозаики укладывают на раствор бумагой вверх с разрезкой для получения заданного рисунка.

С покрытий из ковровой мозаики бумага должна быть удалена не ранее, чем через двое суток после укладки плиток.

Покрытие пола из керамических плиток должно быть ровным. Зазор между рабочей поверхностью контрольной рейки длиной 2 м и поверхностью пола не должен превышать 4 мм.

Горизонтальность покрытия или наличие уклона измеряют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем или ста нд а р тн ы м и геодезическими приборами. Отклонения от горизонтальной пло с кости или от заданного уклона должны быть не более 0,2 %. При ширин е или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм на всю длину или ширину помещения.

Незаполненные швы между плитками, трещины и выбоины в плитках, отделение керамических плиток от прослойки не допускаютс я.

Отклонения рядов (швов) плиток от прямой линии не дол жн о превышать 1 0 мм на 1 0 м длины. Высота уступа между плитками не должна превышать 1 мм.

Сцепление керамических плиток с прослойкой определяют простукиванием всей площади пола. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления , п окрытие должно быть переделано.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Технологические схемы предназначены для органи з ации и прои з водства наружных и внутренних отделочных работ в типовых одноэтажных промышленных зданиях. Они предусматривают механизированную окраску поточным методом фасадов, внутренних поверхностей стен и перегородок, колонн, дверей и ворот, окон, металлоконструкций и сантехнических приборов.

Внутренние стены, перегородки и колонны окрашивают известковыми составами; фасады — красками цементно-перх л орви ни лов ы м и ( ЦП ХВ); окна, двери, ворота, приборы отопления, трубы и сантехнику — синтетическими красками и эмалям и.

Поверхность внутренних стен и перегородок очищают от набр ы зга раствора, пыли; заделывают трещины, раковины и швы; грунтуют и частично подмазывают.

На деревянных поверхностях при подготовительных операциях выре з ают дефектные места (сучья, засмол и ) и, при необходимости, проолифливают, шпаклюют синтетическими шпаклевками и шлифуют.

Так как навесные панели стен полной заводской готовности, поверхности фасадов имеют отделку, выполненную в процессе формования.

В случае окрашивания фасадов цементно-перхлорвиниловыми красками поверхности предварительно очищают от пыли и грязи и грунтуют ПХВ лаком.

Окрашивание фасадов и внутренних поверхностей

Фасады окрашивают красками ЦПХВ с помощью агрегата СО — 66 с двух автомобильных вышек В С -22- М С. Делают это до остекления окон и фонарей. В случае, если оконные переплеты доставляют на объект остекленными, их для защиты от загрязнения з акрывают щитами, пл енкой или шторкам и. Окрашивание фасадов допускается при температуре наружного воздуха не ниже -20 ° С.

К окраске внутренних поверхностей приступают после окончания строительно-монтажных работ, устройства инженерных коммуникаций (отопления, вентиляции), выполнения стекольных работ, навески дв е рей и ворот.

При комбинирован н ом окрашивании (известью, синтетическими составами, водоэмульсионной краской) сначала выполняют известковую, а затем другие виды окраск и.

Качество подготовки поверхностей и количество окрасочных слоев определяется требованиями С НиП а III -2 1 -73 «Отделочные покрытия строительных конструкций», проектом производства работ и классом отделки. Для окрашивания следует использовать гот о вые составы, имеющие паспорт с указанием условий и сроков хранения. В отдельных случаях допускается применение малярных полуфабрикатов, которые на строительной площадке доводят до рабочей консистенции механизированным способом.

Все подготовительные и отделочные слои наносят механизированным способом, з а исключением труднодоступных мест и малых объемов работ, которые выполняют вручную. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего.

Внутри здания в процессе сушки нанесенных слоев необходимо обеспечить вытяжную вентиляцию, а в зимнее время и подогрев воздуха. Температура поверхностей и воздуха должна быть не ниже +5 °С.

При производстве основных и вспомогательных работ следует соблюдать требования СНиПа III -4-80 «Техника безопасности в строительстве ».

П ри окрашивании внутренних поверхностей одноэтажных промышленных зданий используют водоэмульсионные краск и ВА- 1 7, В А — 27, В А — 27 п .г., Э К Ч-26 и Э К Ч-26А.

Материалы, применяемые для малярных работ, должны соответствовать требованиям ГОСТа 1 92 1 4-75.

К началу производства малярных работ необходимо, чтобы полностью были высушены окрашиваемые поверхности, з акончены са н итарно технические и электротехнические работы, введены в действие постоянное отопление и вентиляция.

Качество подготовки поверхностей определяется требованиями С НиП а III — 2 1 -75 « О тделочные покрытия строительных конструкций ».

При подготовке поверхностей к окрашиванию водоэмульсионными красками выполняются следующие технологические операции: очистка поверхности; грунтование очищенной поверхности; заполнение трещин и раковин; очистка и обеспыливание.

Окрашивание поверхности водоэмульсионной краской, разведенной водой до вязкости 40 — 4 5 с по В З — 4, выполняют через 1 — 2 ч посл е нанесения грунтовки за один или два раза, причем второй слой наносят после полного высыхания первого.

Грунтуют, затирают и ш лифуют поверхности механизированным способом, а окрашивают вручную валиком или кистью.

Грунтовочные, шпаклевочные и окрашивающие составы не должны охлаждаться ниже + 1 8 °С, температура в помещениях должна быть не ниже +8 ° С, относительная влажность не более 70 %.

Рекомендуемые механизмы для малярных работ

Краскораспылитель пневматический СО-7 1 А

Пист о лет-краскораспылитель СО- 1 9А

Шлифовальная машина СО -8 6А

Вышки строительные для работ на фасаде ВС- 22 -МС

Передвижные подмости для внутренних работ

Затраты труда на окрашивани е.

На 1 00 м 2 поверхностей

Затраты труда чел.-ч

Время работы механизмов, (маш.-ч)

Внутреннее известковое ок р ашивание

Смачивание электрокраскопультом и сглаживание поверхности

ЕНиР, 1978 г ., § 8 — 24 , т. 4 , № 1 и № 4

Источник