Устройство сборного ленточного железобетонного фундамента

Устройство сборного ленточного фундамента

Для строительства любого строительного объекта вначале необходимо выполнить устройство крепкого и надежного основания – фундаментной конструкции. Эта прописная истина азбуки строительства известная всем и без ее выполнения не обходится ни одна стройка. Добротный, прочный дом получится только на качественном и правильно построенном фундаменте. В строительстве известно много разновидностей фундаментных конструкций: от сложных свайных конструкций до самых простых, ленточных. Если рассматривать строительство индивидуального жилого дома или хозяйственной постройки, то самым простым и быстрым способом возведения несущего основания считается сборный ленточный фундамент.

Ленточная фундаментная конструкция

Название «ленточный фундамент» говорит о конфигурации этого вида несущего основания. Фундамент имеет вид непрерывной ленты, расположенной по периметру для опирания наружных и внутренних несущих стен здания. Ленточный вид опорной конструкции может выполняться в виде бетонного монолитного массива или в виде сборных железобетонных или легкобетонных элементов. Так как строительный сезон охватывает короткий весенне-летний период, за который желательно выполнить возведение всего здания, то для сокращения сроков лучшим вариантом будет применение сборного ленточного фундамента.

Область применения

Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:

• Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала – это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
• При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
• При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.

Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.

Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.

Разновидности ленточных сборных фундаментов

Опорные конструкции ленточного типа могут выполняться из таких строительных материалов, как:

1. Полнотелый шлакоблок, который многим строителям известен под названием «бетонит».
2. Железобетонные блоки под названием «ФБС».
3. Природный или бутовый камень.

Для мелкозаглубленного фундамента на сухих и прочных грунтах вспомогательных зданий и хозпостроек допускается применение полнотелого кирпича высоких марок. Исключением является применение белого силикатного кирпича, который в земляной траншее подвержен разрушению.

Конфигурация ленты фундамента может быть сплошной или прерывистой и имеет прямоугольный или квадратный вид.

Согласно строительным нормам и правилам ширина ленточного фундамент на 100 -200 мм должна быть больше чем толщина опорных стен.

Особенности устройства

При выборе конструкции фундамента необходимо учитывать следующие факторы:

• Глубина промерзания грунтов на участке под застройку. По строительным нормам подошва фундамента должна размещаться ниже линии промерзания, в противном случае могут возникнуть деформации при поочередном цикле замораживания и оттаивания грунтового основания.
• Линия прохождения грунтовых вод. На практике уровень горизонта грунтовых вод определяется с помощью бурения скважин и замером глубину появления воды.
• Рельеф местности. На крутых склонах или болотистой местности для выбора вида фундамента потребуется совет специалистов-проектировщиков.
• Категории грунтов и их состояние, которое оценивается по показателям на прочность, осадку и пучинистость.

Положительные стороны

Свою популярность сборный ленточный фундамент получил благодаря своим технико-экономическим показателям:

1. Быстрота и скорость проведения строительных работ по возведению конструкции. После укладки сборных элементов фактически на следующий день можно начинать возведение наружных и внутренних стен здания.
2. Гарантированное качество большинства применяемого материала, который изготавливают в заводских условиях и имеют сертификат качества готовой продукции.
3. Доступность технологии возведения по аналогии с кирпичной кладкой, главное правило которой – соблюдение правильности перевязки кладочных рядов.

Недостатки

У сборного ленточного фундамента есть ряд недостатков, с которыми рекомендуется ознакомиться при выборе фундаментных конструкций:

• Обязательное выполнение защитных мероприятий по надежной гидроизоляции подошвы и боковых поверхностей фундамента.
• При доставке и монтаже сборных железобетонных блоков не обойтись без применения дорогостоящей строительной грузоподъемной техники.
• Любая сборная конструкция обладает меньшей прочностью, чем единый монолитный массив.

После сравнительной оценки достоинств и недостатков сборных ленточных фундаментных конструкций можно сделать вывод о целесообразности применения этого вида фундамента.

Материал

Самым распространенным строительным материалом для сборных конструкций ленточного фундамента считаются железобетонные конструкции.

Фундаментные плиты

Чтобы понять, в чем заключается популярность этих элементом, надо поближе ознакомиться с их разновидностью:

• Фундаментные подушки в ленточном фундаменте выполняют функцию основания – подошвы, принимающей нагрузку от всего строения для передачи непосредственно на грунт. По виду она напоминает объемную трапецию, выполненную из железобетона. Заводы-изготовители в соответствии с ГОСТ 13580-85 маркируют плиты знаком «ФЛ». Размеры фундаментных подушек стандартизированы: ширина плит составляет от 600 до 3200 мм, длина изделий -800 – 2400 мм и высота 300 – 500 мм. Фундаментные подушки изготовляются из тяжелого бетона класса не менее. В 12,5 с внутренним пространственным металлическим арматурным каркасом.
• Бетонные сборные фундаментные блоки (ФБС) выпускаются согласно ГОСТ 13579-78, имеют вид массивного параллелепипеда из бетона класса В 7,5 -15 с внутренним армированием металлическим арматурным каркасом. В конструкции блоков по торцам предусмотрены пазы, заполняемые при монтаже цементно-песчаным раствором. Для удобства монтажа фундаментной ленты блоки ФБС выпускаются длиною от 800 до 2400 мм, ширина может быть от 300 до 600 мм с высотой 600 мм.

Технология производства работ

Технологический процесс устройства сборного ленточного фундамента заключается в поэтапном выполнении всех этапов строительства, начиная от разметки и заканчивая уходом за готовой конструкцией ленточного фундамента.

Подготовительный этап

На первоначальном этапе по устройству фундамента необходимо подготовить строительную площадку: расчистить территорию и выполнить необходимую разметку по исполнительной рабочей схеме фундаментов. С помощью веревки и колышков линейные размеры фундаментов закрепляются непосредственно на почве. Следует обратить внимание на правильность углов разметки. Контрольной проверкой правильности разбивки служит проверка диагоналей линейной конфигурации фундамента: все диагонали прямоугольных участков должны иметь одинаковое значение.

Земляные работы

Земляные работы заключаются в подготовке траншеи под укладку сборных элементов. Для большого объема по выемке грунта лучше всего использовать строительную землеройную технику – экскаватор.

Схема укладки блоков ФБС

При небольших объемах земли и малой глубине залегания фундамента можно самостоятельно своими руками подготовить траншею. Рабочая ширина траншеи чуть больше расчетной ширины блоков фундамента. Такое различие необходимо для удобства выполнения монтажных и гидроизоляционных работ. Дно траншеи зачищается и выравнивается по строительному уровню.

Подготовка основания

На подготовленное зачищенное дно необходимо уложить песчаную подготовку толщиной 50 – 100 мм. Засыпанный песок разравнивается по уровню и уплотняется ручными или электровибрационными трамбовками. После этого песчаная подушка проливается водой. На готовую песчаную полушку укладывается гидроизоляционный слой из рулонного кровельного материала. Гидроизоляцию заполняют цементно-песчаным раствором, после высыхания основание считается готовым к монтажу фундаментных блоков.

Монтаж сборных элементов

Для правильной укладки сборных блоков необходимо перенести осевые линии схемы или чертежа здания на край и дно траншеи. По этим линиям выставляются маяки, по которым будет производиться укладка угловых фундаментных элементов.

Укладка фундаментных элементов

С помощью грузоподъемной строительной техники производят укладку сборных фундаментных элементов на бетонную смесь и проверяют горизонтальность строительным уровнем. Пазы блоков заполняются цементным раствором.

Завершающий этап сборки фундамента

После окончания укладки фундаментных блоков рекомендуется тщательно заполнить швы между блоками цементным раствором и после полного их высыхания необходимо выполнить защитную обмазочную или склеечную гидроизоляцию боковой поверхности ленточного фундамента. Такое изоляционное покрытие надежно защитит конструкцию фундамента от капиллярной и атмосферной влаги. Правильно выполненная гидроизоляция создает в доме комфортный микроклимат для проживания.

Подготавливать траншею для устройства фундамента необходимо непосредственно перед началом работ. В случае выпадения атмосферных осадков может произойти обрушение стенок траншее и всю работу придется переделывать.

Видеопример укладки блоков ФБС:

Для прокладки инженерных коммуникаций следует заранее предусмотреть монтажные отверстия в ленте фундамента. Устройство таких отверстий позволит без труда проложить все необходимые трубопроводы и кабельную продукцию в подвальную часть фундамента для дальнейшей разводки по всему дому.

Источник

Ленточный железобетонный фундамент

Ленточный железобетонный фундамент – это армированное основание идущее по всему периметру строения. Данную ленту монтируют под все стены. После установки опалубки и арматуры фундамент заливается бетоном марки не ниже М 200. Ленточные основания характеризуются повышенной прочностью и могут быть сформированы практически в любой форме.

Ленточный фундамент применяется:

• в домах со стенами из бетона, камня, кирпича с плотностью от 1000 кг ⁄ м³;
• в домах с монолитным или металлическим перекрытием;
• в домах, где предусматривается подвал или погреб. В данном случае стенки монолитного ленточного фундамента будут служить стеной подвала.

То есть, ленточный фундамент применяется, в основном, под капитальные строения, вес которых, благодаря большой площади основания ленты, оптимально соотноситься с несущей способностью грунта.

Всегда необходимо просчитывать общий вес дома (фундамент, стены, перекрытия, крыша, мебель и прочее) и знать вид грунта, на котором будете возводит строение (песчаный, глинистый, торфяной). Проанализировав эти (и не только) данные, можно проектировать основание.

Конструкция ленты основания дома

Ленточный фундамент глубокого заложения закладывается ниже глубины промерзания грунта. Это делается для того, чтобы опереться на плотный слой грунта с большой несущей способностью. Данный фундамент подразумевает большой объем земельных работ. При этом, убрав грунт внутри ленты, можно использовать стены фундамента как стены подвального (цокольного) этажа.

При расчете поперечной ширины ленты фундамента следует брать данный размер не меньше толщины стен дома (обычно на 10 — 15 см. больше). Поперечное сечение может быть прямоугольным или с уширением внизу. В пучинистых грунтах подошву фундамента делают толще верха на 20 — 30 см, а стенки с наклоном от основания. При такой конструкции ленточный фундамент лучше противостоит боковому давлению грунта при пучении. Для избежания деформаций ленточного фундамента также необходимо грамотно уложить необходимое количество арматуры.

Второй тип — мелкозаглубленные основания. Мелкозаглубленный ленточный фундамент часто используют при строительстве легких деревянных и каркасных домов. Лента в данном случае представляет собой основание, выполненное по периметру всех несущих стен, при этом глубина конструкции обычно не превышает полметра. Основной недостаток мелкозаглубленного основания — недостаточная прочность для зданий, построенных на пучинистых грунтах.

Технология устройства ленты фундамента

После разметки фундамента и подготовки участка можно приступать к работам по изготовлению ленточного фундамента:

Первым этапом необходимо убрать весь грунт до требуемой глубины в местах заложения фундамента. Траншея под основание может рыться как вручную, так и механизированным способом. Все зависит от объемов земляных работ. Затем, после окончательного подравнивания, на дно траншеи укладывается песчано-гравийная подушка в 15-30 см. и тщательно трамбуется. На подушку укладывается полиэтиленовая пленка, чтобы вода, которая выделяется из бетона, не вытекала в грунт.
Следующий этап — установка опалубки и монтаж арматуры. Установка опалубки для ленточных фундаментов выполняется из струганой доски или с использованием щитовой опалубки. Обязательным условием использования опалубки из доски является жесткость фиксации распорками к стенкам траншеи, чтобы избежать выпучивания стен. Во время монтажа опалубки по всему периметру укладывается арматура, ранее собранная в каркасы. Каркас представляет собой два ряда вертикальной арматуры, скрепленные с горизонтальной арматурой, количество рядов будет зависеть от глубины залегания фундамента. Шаг арматуры должен быть от 10 до 25 см.
При укладке бетона в опалубку следует учесть следующее. Слои бетона должны укладываться исключительно в горизонтальном направлении, при этом каждый из них необходимо тщательно уплотнять (вибратором), прежде чем приступать к устройству последующего слоя. Желательно, чтобы в процессе укладывания бетонных слоев не было допущено никаких перерывов, в противном случае могут образоваться нежелательные швы, которые приводят к ослаблению конструкции фундамента. По истечении 10 дней после укладки бетонной смеси опалубку можно демонтировать. Завершающим этапом является гидроизоляция ленты. Для этого используется битумная мастика, которой промазывают наружные стенки и приклеивают гидроизоляционную пленку. Для обеспечения более надежной влагостойкости строения прилегающие к основанию грунты обрабатываются вяжущими полимерными смесями.

10 полезных советов при устройстве ленточного фундамента

В качестве заключения закрепим информацию по ленточным фундаментам, выделив 10 важных правил:

1. Точную выемку последнего слоя непучинистых грунтов (порядка 15 см) под чистую от­метку лучше производить вручную, а пучинистых грунтов – механически, с обязательной подсыпкой средне- или крупнозернистым песком слоем от 10 см, с последу­ющим проливом и уплотнением.
2. Стенки котлована делаются под углом, необходимым для предотвращения осыпания, а глубина заложения фундамента должна быть ниже отметки промерзания грунта.
3. Если грунты пучинистые – суглинки или супеси, об­ратную засыпку необходимо производить из непучинистого грунта – песок средне- или крупнозернистый, с устройством дренажа для отведения грунтовых вод от основания фундамента.
4. Для обеспечения жест­кости при большой высоте сборных фундаментов рекомендует­ся устройство обвязывающего монолитного пояса.
5. Арматурный каркас монолитного фундамента – это всегда пространственная струк­тура из рабочей арматуры и обвязывающих ее хомутов, один или несколько плоских каркасов не обеспечат конструкции ожидаемой прочности.
6. В монолитном фундаменте необходимо соблюдение дистанции между арматурным каркасом и стенками опалубки, следует предусмотреть устройство всех технологических отверстий в фундаменте (канализация, водоснабжение, электроснабжение).
7. Рекомендуется заказы­вать бетон заводского изготовления марки не меньше М 200, самостоятельное изготовление смеси в таких объемах – задача трудоемкая и не обеспечивает надлежащего качества работ.
8. Если заливка фундамента в один прием не представ­ляется возможной, послойная заливка бетона производится с обязательным уплотнением и увлажнением свежеуложенной смеси (поверхность должна быть влажной, но не мокрой).
9. Обязательное уплотнение бетонной смеси производится методом виброуплотнения, ручного или механическо­го, с целью удаления воздуха из смеси, (1% воздуха в залитой смеси уменьшает прочность бе­тона на 5%).
10. Проектную прочность бетон наберет через 28 суток. Первые 5-7 суток необходимо обеспечить поверхностное увлажнение уложенной смеси. Первые 10-14 суток готовую конструкцию нагружать не рекомендуется.

Ленточный фундамент — это самый распространенный вид основания для частной застройки. Если вы решите начать строительство своего дома с возведения такого типа фундамента, то придерживайтесь всех норм и рекомендаций. Это позволит избежать серьезных ошибок и проблем в будущем.

Источник