Оборудование для переработки кровельных отходов
За годы прошлого интенсивного промышленного и жилищного строительства, при минимизации затрат на само сооружение зданий и охрану окружающей среды, на территории страны скопились миллионы тонн никем не востребованных отработавших свой срок битумсодержащих кровельных материалов. Лавинообразная автомобилизация породила проблему утилизации колёсной резины и отработанных масел. Переход на западные стандарты потребления породил цунами бытовых и промышленных отходов в виде одноразовой синтетической упаковки.
Все вышеназванные отходы являются сильно загрязняющими и трудно разложимыми в естественных условиях веществами. Их утилизация, уже сейчас, требует значительных затрат. Настоящая разработка претендует на вклад в большое дело по сохранению природной среды. Её отличительной особенностью является то, что авторам удалость найти оптимальное технико-технологическое решение, которое в текущих конъюнктурных условиях позволяет сделать очень прибыльной охрану окружающей среды в масштабах города или региона.
Разработка технологии переработки битумосодержащих кровельных материалов (ПБМ) начата производственным участком ГК «Инэковир» в 2000 году. В 2003 году был доработан и произведен первый комплект технологической линии ПБМ (мини-завод для переработки битумосодержащих кровельных отходов). Он мог разделять кровельные отходы на битум-порошок и битумизированный картон (без термической обработки, что является ноу-хау), затем из битум-порошка выплавлялся чистый битум.
В развитие технологии для обеспечения полного замкнутого безотходного цикла переработки отходов разработана технология производства битумно-полимерного наплавляемого материала, использующегося для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции. В производстве рулонных материалов используется до десяти видов отходов, в том числе на 100 % используются старые кровельные отходы.
Одновременно развивалось и модернизировалось выпускаемое для переработки оборудование. Повышалась его надежность. Все выпускаемое оборудование разработано специалистами ГК «Инэковир», производится на производственном участке ГК «Инэковир» и эксплуатируется бесперебойно в течение всего года, в том числе и зимой, на нашей базе в Калининграде. На наших участках по переработке кровельных отходов, выпуску рулонных кровельных материалов и битума работает оборудование, тождественное серийно выпускаемому.
В Калининградской области нами с июня 2005 года по декабрь 2009 года:
- переработано более 3 203 000 кг кровельных и сопутствующих отходов;
- произведено 1 725,682 тонн битума;
- произведено 49 240 рулонов кровельного материала «Экорубит», что составляет 492 240 м2.
Обратите внимание, что оборудование работало не на полную мощность. Это связано с тем, что произведённые материалы мы не продаём, а используем сами для ремонта кровель в Калининграде и области.
Причём, как оказалось, оборудование подходит не только для переработки кровельных отходов, мы также поставляли производимое нами оборудование (мини-заводы ПБМ) для переработки:
бракованной гипсоплиты на завод по выпуску гипсокартонных изделий;
отходов пенополистирола, для производства полистиролбетонных изделий для применения в качестве фасадного или кровельного утеплителя.
На данный момент ассортимент получаемой продукции при переработке отходов мягких кровель таков:
- Чистый битум строительный;
- Подкладочный рулонный наплавляемый битумно-полимерный материал (также может использоваться для гидроизоляции);
- Защитный (бронированный) рулонный наплавляемый битумно-полимерный материал;
- Битумно-минеральная масса;
- Различные битумные и битумно-полимерные мастики;
- Битум-порошок для применения в дорожном строительстве.
Основным сырьем для получения рулонных битумно-полимерных материалов является старый (отработавший) битумный кровельный ковёр. В качестве пластификатора используется вторичное сырьё в виде отработанных индустриальных и моторных масел на органической основе, мазутные остатки. В качестве модификаторов также используется вторичное сырьё, как то резиновая крошка и отслужившие свой срок упаковочные и теплоизолирующие материалы из пенополистирола, полиэтилена, полипропилена.
Товарные составляющие (которые необходимо приобретать):
- Основа – стеклохолст;
- Посыпка – вермикулит;
- Упаковочная плёнка – плёнка кровельная, термоусадочная.
- Основа – предприятия КНР и Беларуси;
- Посыпка – предприятие «Ковдорслюда», Мурманская обл.;
- Кровельная термоусадочная плёнка – Московская обл.
Вы можете найти поставщиков аналогичных материалов в своём регионе, тогда их применение для производства рулонных материалов необходимо согласовать с нами.
Для производства чистого битума марки БН-Э необходимы только отходы мягких кровель, а так же отработка масла либо отходы мазута.
Рассматриваемая технология, за счёт своей эффективности, позволяет обеспечивать положительную рентабельность как самой переработки отходов битумных кровельных материалов, так и следующей за ней переработки полуфабрикатов в готовую продукцию: товарный битум, битумные мастики, рулонный кровельный материал и т.д.
Опыт работы на протяжении 7 лет показал, что оборудование работает бесперебойно, необходимо только периодически менять естественно изнашивающиеся элементы в конструкции оборудования. Замена изношенных элементов производится в течение нескольких часов в технологические перерывы в работе оборудования, практически без остановки производства. С оборудованием поставляются запасные комплекты, при выработке ЗИПа по заказу поставляется любое количество запасных элементов.
В России мягкие кровельные и изоляционные материалы, по данным Росстата, на начало 2010 года выпускают 29 предприятий разных форм собственности. Объём выпуска мягких кровельных материалов неуклонно растет в последние пять лет, даже в 2009 году прирост составил 12%.
Целевыми потребителями произведённого рулонного материала являются компании осуществляющие ремонт мягких кровель, организации осуществляющие торговлю строительными материалами, структуры ЖКХ, строители новых зданий и сооружений (как жилых, так и промышленного назначения).
Основные потребители битума, мастик и битум-порошка: строительные и кровельные компании, а так же предприятия, связанные с дорожным хозяйством.
Главным преимуществом перед конкурентами является крайне низкая себестоимость продукции, полученной на данном Комплексе, при одинаковом качестве с аналогичными материалами, произведёнными по традиционным технологиям.
В месяц на Мини-заводе можно получить около 120-130 тонн чистого битума (если перерабатываются кровельные битумосодержащие отходы). Себестоимость 1 тонны получаемого битума колеблется от 950 до 1500 рублей. Рыночная цена тонны битума колеблется от 7 000 до 12 000 рублей.
Производительность Линии при минимальной комплектации составляет 2000 рулонов в месяц и легко масштабируется. Себестоимость 1 рулона современного полимерного наплавляемого материала, вырабатываемого на Линии, составляет от 136 до 175 рублей. По характеристикам он ничем не уступает материалам «Биполь» или «Унифлекс», толщина материала регулируется. Рыночная цена кровельного материала такого качества составляет в среднем 650-800 рублей за рулон. При использовании определённых модификаторов достигается качество материала уровня «Премиум», рыночная цена которого «зашкаливает» за 1000 рублей.
Обратите внимание, что данный Комплекс может работать круглый год. Отходов, запасённых за строительный сезон (в среднем с апреля по октябрь) хватает, чтобы бесперебойно работать остальные 4-5 месяцев, накапливая готовую продукцию на складе. В сезон же продукция расходится фактически моментально, и зачастую по ещё более высоким ценам. Мы предоставляем полные консультации по запуску и ведению этого бизнеса, в том числе по организации сбора отходов. Клиентам на первых порах после ввода оборудования в эксплуатацию помогаем с раскруткой и сбытом.
Оборудование поставляется в трёх различных комплектациях, различающихся по ассортименту готовой продукции, производительности, и, соответственно, цене.
Коммерческие предприятия, благодаря нашему оборудованию, смогут расширить сферу деятельности и зарабатывать серьёзные деньги, не имея конкурентов, так как коммерческим структурам мы даём монополию на право работать нашим Комплексом в конкретном городе либо даже регионе (обговаривается при личной встрече).
Если Вы представляете структуру власти или систему ЖКХ, данный Комплекс поможет обеспечить Ваш город или регион недорогими и качественными стройматериалами для муниципальных объектов, а так же избавит Вас от тысяч тонн отходов, которые никто кроме нас пока не научился перерабатывать.
На всё оборудование и получаемые материалы имеются сертификаты. Полная окупаемость при хорошей организации работы и адекватной ценовой политике составляет 6-12 месяцев (зависит от приобретаемой Вами комплектации). Увидеть всё оборудование в реальной работе всегда можно в Калининграде. При встрече дадим контакты наших клиентов, которые используют это оборудование у себя в регионах.
Источник
Утилизация отходов мягкой кровли
Переработка кровельных отходов и нефтешламов – высокорентабельный и актуальный бизнес без конкурентов
Сначала нам говорили, что нам нечего бояться разрушения производства, потому что мы все сможем купить на глобальном рынке. Потом уверяли, что не надо давать экономике денег, потому что будет инфляция. Потом нам начали поднимать налоги, чтобы платить пенсии, но не давали денег, чтобы реконструировать жилищный и коммунальный комплекс. Потом сказали, что нам надо скакнуть в инновационный мир, но не собирались инвестировать в науку. Потом сказали, что экономику будет вытягивать потребительский рынок, но не хотели строить дороги, по которым можно перевозить товары. Потом захотели построить в России мировой финансовый центр, но не захотели осуществлять в стране размещение акций крупнейших компаний.
Мы приходим к печальному выводу: российская промышленность отчаянно недоразвита. Мы толком ничего не производим и гарантированно скатываемся в разряд третьесортных государств. Страна, не обладающая широким набором самых разных обрабатывающих производств, просто гарантирует себе попадание в ловушку бедности. Настоящая модернизация России потребует десятилетий сознательного развития национальных производительных сил. И это не «особый путь России». Этим путем шли все страны, которые действительно модернизировали себя.
В данном материале мы хотим рассказать вам о технологии переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанной нами в 2003 году и с тех пор успешно применяющейся в Калининграде и ряде других городов России и СНГ. Необходимость переработки данных видов отходов понять не сложно: свалки ТБО их не принимают, капитальный ремонт мягких кровель проводится повсеместно и ежегодно, что приводит к постоянному появлению тысяч тонн кровельных отходов в каждом регионе страны, которые никто кроме нас пока так и не научился перерабатывать в ликвидную высококачественную продукцию; отвалы старого рубероида заполняют пригородные леса и овраги; некоторые НПЗ оказываются под угрозой закрытия, так как у них попросту нет способа переработать скопившиеся у них неликвидные нефтешламы; в СМИ то и дело появляется информация об экологических катастрофах локального масштаба, вызванных попаданием отработанного мазута и отходов нефтепеработки в водоёмы вследствие их незаконного сброса.
Для переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов наша компания поставляет специальные стационарные Комплексы, состоящие из мини-завода ПБМ (служит для измельчения кровельных отходов и их последующего разделения на фракции), линии РКМ (используется для производства современных битумно-полимерных наплавляемых материалов) и универсального битумоплавильного модуля УБП (предназначен для выплавки чистого битума).
Переработке подлежат следующие виды отходов: битумсодержащие кровельные отходы (на любой основе), отработки масел, отходы мазута, неликвидные нефтешламы, б/у полиэтилен, полипропилен и пенополистирол, резиновая крошка, отходы каучука и латекса.
Спектр высококачественной ликвидной продукции, получаемой из отходов на предлагаемом нами Комплексе:
1) чистый строительный и кровельный битум;
2) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – подкладочный слой (служит для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции);
3) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – защитный слой с посыпкой (служит для устройства и ремонта кровель);
4) различные мастики на основе битума;
5) битум-порошок, который может применяться в дорожном строительстве.
Если производители товаров или услуг конкурируют за потребителя, который может проголосовать рублём, участники рынка вынуждены улучшать своё предложение. Те, кому это сделать не удаётся, покидают поле. Одной из сильных сторон нашего предложения является высокая рентабельность бизнеса на переработке вышеуказанных отходов с применением разработанного нами оборудования.
Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 тонны чистого строительного битума – 3000 – 4000 рублей. Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума по России составляет 18 000 – 22 000 рублей (в зависимости от региона и приобретаемого количества) и выше.
Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 рулона битумно-полимерного наплавляемого материала – 330 – 450 рублей. Рыночная стоимость 1 рулона аналогичного материала (например, «Унифлекс») по России составляет 1200 — 1400 рублей и выше.
Эти данные вы легко можете самостоятельно проверить, обзвонив 20-30 торговых компаний, строительных баз и НПЗ.
Как уже сообщалось ранее, помимо производства и поставки данного оборудования по переработке отходов, мы и сами работаем таким Комплексом в Калининграде уже 12 лет. В производстве готовой продукции мы используем собственные инновационные запатентованные технологии, позволяющие производить битум и рулонный материал высочайшего качества с низкими издержками. Этот процесс был разработан нашим собственным конструкторским бюро, оснащённым всем необходимым оборудованием, что позволяет нам самостоятельно проводить нужные испытания. Также нами непрерывно ведутся исследования для предоставления потенциальным покупателям передовой продукции. Только такой подход работает и приносит свои плоды на конкурентном рынке.
Мы предлагаем 4 комплектации оборудования, отличающиеся производительностью и спектром выпускаемой продукции. Начальная комплектация служит только для выпуска чистого битума. Остальные – как для выпуска чистого битума, так и для производства битумно-полимерных наплавляемых материалов. Любая комплектация способна переработать 300 тонн битумсодержщих отходов за 1 месяц. Если более подробно рассказать о производительности «Оптимальной комплектации», то она составляет 50 тонн чистого битума и 2500 рулонов кровельного материала либо 100 тонн чистого битума и 1250 рулонов кровельного материала в месяц. Оборудование работает в любое время года, то есть данный вид бизнеса не является сезонным. Также прошу обратить внимание, что это производство полного цикла. К тому же, никаких отходов после переработки не остаётся, они на 100% идут в дело.
Деньги без новых идей не работают, а лишь способствуют дальнейшему падению рентабельности. Чтобы сделать сверхприбыль, надо быть в отрасли первым. Нашим клиентам мы предлагаем эксклюзивное право работать в их регионе на разработанном нами оборудовании. То есть вопрос в том, кто быстрее адаптируется к новым реалиям в экономике и бизнесе. Мы считаем, что наше предложение — хороший шанс для того, чтобы использовать кризис в свою пользу.
Монтаж и запуск оборудования, а так же обучение ваших рабочих проводятся нашими специалистами и входят в стоимость оборудования. Мы обеспечиваем всем своим клиентам техническую поддержку и сервис после запуска данного производства в их городах.
Наши сотрудники готовы выслать вам полную ознакомительную информацию по Комплексу: актуальное коммерческое предложение, фотографии и видеоматериалы, ТЭО, инструкцию по организации сбора кровельных отходов и прочего необходимого сырья, разрешительную документацию и так далее. Также мы приглашаем всех заинтересованных в организации бизнеса на переработке посетить Калининград и увидеть весь Комплекс в реальной работе – от полигона битумсодержащих отходов до выпуска готовой продукции. Воспользуйтесь преимуществами наших знаний и многолетнего практического опыта!
Источник