Способ возведения виброизолированного фундамента под оборудование
Изобретение относится к способу возведения виброизолированного фундамента и позволяет уменьшить трудоемкость возведения фундамента при одновременном снижении его материалоемкости. Изготавливают основание 1 и устанавливают на нем резиновые 2 и пружинные 3 виброизоляторы. При этом резиновые виброизоляторы монтируют на пластично-вязких элементах, а пружинные виброизоляторы предварительно обжимают. На виброизоляторах устанавливают плиты 5 несъемной опалубки и бетонируют верхний блок 6 на высоту первого слоя бетонирования. После набора необходимой прочности бетона первого слоя продолжают бетонирование остальной части верхнего блока и монтируют на нем оборудование. Несущую способность пластично-вязкого элемента на стадии возведения верхнего блока в пределах первого шва бетонирования принимают равной расчетной статической нагрузке на один резиновый виброизолятор, а пружинный виброизолятор предварительно сжимают усилием, равным массе верхнего блока в пределах первого слоя бетонирования, приходящемуся на один пружинный виброизолятор. 5 ил.
РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (su 4 Е 02 0 27/44
М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4320395/23-33 (22) 27.10,87 (46) 23.12.89. Бюл. М 47 (71) Государственный проектный институт «Ленинградский Промстройпроект (72) С.К.Лапин, В.М.Пятецкий и А.Л.Мац (53) 624,159.11:621.8-217(088.8)
556) Авторское свидетельство СССР
Ó 652276, кл. E 02 D 27/34, 1976.
Руководство по проектированию виброизоляции и оборудования. М,, Стройиздат, 1972, с. 130-131. (54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ВИБРОИЗОЛИРОВАННОГО ФУНДАИЕНТА ПОД ОБОРУДОВАНИЕ (57) Изобретение относится к способу возведения виброиэолированного фундамента и позволяет уменьшить трудоемкость возведения фундамента при одновременном снижении его материалоемкости, Изготавливают основание 1 и устанавливают на нем резиновые 2
2 и пружинные 3 виброиэоляторы. !1ри этом резиновые виброиэоляторы монтируют на пластичновяэких элементах, а пружинные виброизоляторы предварительно обжимают, На виброиэоляторах устанавливают плиты 5 несъемной опалубки и бетонируют верхний блок 6 на высоту первого слоя бетонирования.
После набора необходимой прочности бетона первого слоя продолжают бетонирование остальной части верхнего блока и монтируют на нем оборудование. Несущую способность пластичновязкого элемента на стадии возведения верхнего блока в пределах первого шва бетонирования принимают равной расчетной статической нагрузке на один резиновый виброизолятор, а пружинный виброизолятор предварительно сжимают усилием, равным массе верхнего блока в пределах первого слоя бетонирования, приходящейся на один пружинный виброизолятор. 5 ил, 1530677
Изобретение относится к строительству, а именно к возведению фундаментов под машины с динамическими нагрузками или под высокоточное оборудование.
Цель изобретения — уменьшение трудоемкости возведения фундамента при одновременном снижении его материалоемкости.
50 расчетная статическая нагрузка на один резиновый виброизолятор, высота первого слоя бетонирования верхнего блока; грузовая площадь на один резиновый виброиэолятор, объемная масса материала верхнего блока, где Pi, Fp
На фиг. 1 изображен виброизолированный фундамент, вертикальный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — пружинный вибро- 15 изолятор, на фиг. 4 — резиновый виброизолятор с упруго-пластичным элементом; на фиг. 5 — упруго-пластичный элемент, вариант выполнения.
Виброиэолированный фундамент воэ- 20 водится следующим образом.
Изготавливают основание 1 и устанавливают на нем резиновые 2 и пружинные 3 виброизоляторы. При этом резиновые виброиэоляторы монтируют на пластично-вязких элементах 4, а пружинные виброиэоляторы предварительно обжимают на прессе. На виброиэоляторах 2 и 3 устанавливают плиты
5 несъемной опалубки и бетонируют 30 верхний блок 6 на высоту первого слоя бетонирования, После набора необходимой прочности бетона первого слоя продолжают бетонирование оставшейся части верхнего блока и монтируют на нем оборудование 7.
В период монтажа изготавливаемая конструкция ведет себя следующим образом. При монтаже несъемных плит опалубки 4 и укладке первого слоя бе- 0 тона происходит постепенное загружение виброизоляторов. Во избежание появления дополнительных неравномерных деформаций в бетонируемом массиве иэ-за разной жесткости пружинных и 45 резиновых виброизоляторов нагрузка на резиновые виброизоляторы ограничивается иэ условия (, — вес несъемной опалубки в пределах грузовой площади Е
Каждый резиновый виброиэолятор 2 содержит резиновые элементы 8, сборочные плиты 9 с регулировочными болтами 10, посредством которых рассматриваемый виброизолятор опирается на пластично-вязкие элементы, установленные на основании. Возможны два варианта исполнения регулировочных болтов и пластично-вязких элементов. Первый вариант предусматривает наличие у регулировочных болтов головок в виде полусфер 11 и выполнение пластично-вязких элементов в виде цилиндров 12. Второй вариант предусматривает наличие болтов с резьбовой головкой 13 и высоких гаек 14 иэ пластично-вязкого материала. В качестве пластично-вязкого материала можно применить, например, медь или латунь.
Пластично-вязкие элементы 4 подбирают таким образом, чтобы их деформация при нагрузке, не превышающей
Р, была минимальна по сравнению с упругой деформацией h, резиновых элементов 8.
Пружинные виброизоляторы на этой стадии не деформируются, так как они предварительно поджаты иэ условия
hFq f + Чав где P — усилие поджатия пружинного виброизолятора, F — грузовая площадь на один и пружинный виброизолятор, вес несъемной опалубки в
2 пределах грузовой площади Fz.
Поджатие пружинных виброизоляторов осуществляется путем стягивания коробчатых крышек 15, в которых установлены пружины 16 виброизолятора стяжными болтами 17.
После набора прочности бетона первого слоя бетонируют остальную часть верхнего блока и монтируют оборудование.
При этом, по мере увеличения нагрузки на виброиэоляторы, происходящей при дальнейшем бетонировайии и установке оборудования, пружинные виброизоляторы начинают сжиматься пропорционально прикладываемой нагрузке, а пластично-вязкие элементы начинают раздвигаться (течь), пропуская вниз головки болтов.
1530677 где Q — вес Верхнего блока и обору- слоя дования делен
Q — вес верхнего блока в пределах первого слоя бетонирования, К вЂ” жесткость пружинных вибро 40 где изоляторов в вертикальном направлении.
Предлагаемый способ возведения виброиэолиронанного фундамента под тяжелое оборудование позволяет отказаться от устройства подходов к 45 местам установки ниброиэоляторов и, следовательно, уменьшить объем строи- P
1 тельных конструкций, Кроме того, облегчается монтаж виброизоляторов и упрощается техно- Ь логия их установки. Предлагаемый способ возведения виброиэолированных 0 фундаментов под тяжелое оборудование наиболее значительный эффект дает Q при реконструкции производства. Во многих случаях он позволяет максималь- K
z ,но снизить объем разбираемых конструкций.
Поскольку несущая способность пластично-нязких элементов 4 на первой стадии (т.е. н процессе первого слоя бетонирования) удовлетворяет условию:
Рп Р(ю где Р„ — несущая способность пластично-вязких элементов, расположенных под одним виброиэо- 10 лятором, на стадии пластической деформации при вдавливании в пластично-вязкий элемент головки регулироночного болта, 15 то нагрузка на резиновые виброиэоляторы не превышает Р1, Головки регулировочных болтов 10 начинают проскальзывать вниз до соприкосновения с основанием 1. Отсюда 0 нытекает требование о том, что свободная высота t регулировочных болтов 10 должна превышать свободный ход Д головок регулировочных болтов
la пластично-вязком элементе, т.е. 5
Рабочая высота пластично-вязкого элемента, т.е; расстояние по вертикали от низа головки регулировочного болта до основания 1, определяется иэ условия
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ возведения виброизолиронанного фундамента под оборудование, включающий выполнение основания, установку на нем резиновых и предварительно сжатых пружинных виброизоляторов, образование верхнего блока и монтаж оборудования, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости возведения фундамента при одновременном снижении его материалоемкости, перед образованием верхнего блока на основании устанавливают пластично †вязк элементы и опирают на них головки регулировочных болтов резиноных виброизоляторон, на виброиэоляторах размещают несьемную опалубку, а верхний блок образуют путем послойного бетонирования на несьемной опалубке, при этом пружинные виброизоляторы предварительно сжаты усилием
РМ и где P — усилие предварительного сжатия пружинных виброизоляторов;
Q — нес верхнего блока в пределах первого слоя бетонирования; и — количество пружинных виброиэоляторов, а несущая способность пластично-вязких элементов в пределах первого бетонирования и их высота опреы соответственно иэ условий
Р„= Р Изобретение относится к выполнению виброизолятора под оборудование и позволяет облегчить монтаж виброизолятора и снизить материалоемкость фундамента
Источник
Виброизолированный фундамент под оборудование
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.02.80 (21) 288546 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 15.03.82. Б
Дата опубликования описа
Государственный комнтвт по делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретекия
Л. С. Томилин и В. (71) Заявитель
f54) ВИБРОИЗОЛИРОВАННЫ11 ФУНДАМЕНТ
Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям виброизолированных фундаментов под оборудование.
Известен виброизолированный фундамент под сооружения, включающий фундаментный блок, расположенную на нем эластичную камеру и опорные элементы, размещенные llo контуру. фундаментного блока 1!).
Недостатком этого фундамента является низкое виброизолирующее свойство фундамента.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является виброизолированный фундамент под оборудование, включающий фундаментный блок, расположенную на нем тороидальную пневматическую камеру, помещенную в кожух, опорные колонны, расположенные по контуру фундаментного блока и расчаливающие механизмы, включающие оси с парными роликами, стяжной стержень и канаты !2 .
Однако у этого фундамента ненадежная работа расчаливающих узлов в диапазоне частот 10 — 20 Гц.
Цель изобретения — повышение надежности фундамента и эффективности гашения колебаний.
Поставленная цель достигается тем, что в виброизолированном фундаменте под обо5 рудование, содержащем фундаментный блок, размещенную на нем тороидальную.пневматическую камеру, помещенную в кожух, опорные полые колонны, расположенные по контуру фундаментного блока, и расчаливающие механизмы, включающие установленные в верхней и нижней части колонн оси с парными роликами, опирающимися на внутреннюю поверхность колонн. вертикальный стяжной стержень, жестко соединяющий между собой оси роликов, и кана-!
5 ты, каждый расчаливающий механизм снабжен натяжными винтами, опираюшимися на осп и поджимающими ролики к внутренней поверхности колонн, установленными на винтах планками, в которых шарнирно закреплены концы канатов, перекинутых через скобы, смонтированные на оборудовании, причем ролики выполнены конусными и обр.зинены, расстояние между осями роликов меньше, чем расстояние между осями верхней и нижней скоб. а сопряженные
Формула изобретения с роликами поверхности колонн выполнены призматическими.
Фундамент может быть снабжен, центрирующим устройством, выполненным в виде втулок, соосно закрепленных на оборудовании, в кожухе и на блоке, валиков, подвижно размещенных внутри втулок, и рычага, закрепленного на блоке и взаимодействующего с валиками.
На фиг. 1 изображен фундамент, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.
Фундамент включает фундаментный блок 1, расположенные по его контуру полые колонны 2, кожух 3 с тороидальной пневматической камерой 4, на которой установлено оборудование 5. Внутри каждой из колонн 2 размещен расчаливающий механизм, состоящий из расположенных в верхней и нижней части колонны осей 6 с парными роликами 7, которые через натяжные винты 8, планки 9 и канаты 10 связаны с оборудованием 5 через скобы 11, монтированных на оборудовании 5. Канат 10 перекинут через скобу 11 и шарнирно закреплен на планке 9. Оси 6 роликов 7 соединены между собой стяжным стержнем 12, обрезинены и сопряжены с призматическими направляющими 13 внутри колонн 2.
В центрах фундаментного блока 1, кожуха 3 под центром тяжести оборудования 5 помещены соответственно втулки 14 — 16. Во втулках 14 и 15 вставлены валики 17 и 18, которые взаимодействуют с рычагом 9, установленным на блоке 1. Оси 6 размещены в колонне на расстоянии между собой меньшем, чем расстояние между осями скоб 11, причем разница между этими расстояниями определяется из условий компенсаций веса и сил инерции подвижных частей силой, возникающей от натяжения канатов в направлении растяжения стержня 12. Верхний канат натянут большей силой, чем нижний, чтобы компенсировать вес подвижных частей расчаливающего механизма.
Под поддомкраченное оборудование 5 устанавливается фундаментный блок 1 и кожух 3 с камерой 4. Рычагом 19 поднимают валики 17 и 18 в втулки 15 и 16, совмещая центры фундаментного блока, кожуха и оборудования. Камеру 4 заполняют сжатым газом. Винтами 8 натягивают канаты 10, тем самым расчаливая оборудование, а с помощью стяжных стержней 12 придают канатам наклонное положение.
Оборудование 5, перемещаясь вверх, тянет
so верхними канатами 10 расчаливающие механизмы за собой вверх, при перемещении оборудования вниз, расчаливающие механизмы передвигаются нижними канатами.
Вибрационные колебания демпфируются с помощью пневматической камеры, а в расчаливающих механизмах — с помощью стальных канатов и слоя резины на роликах.
Устройство имеет более эффективные виброизоляционные, технологические и эксплуатационные характеристики.
1. Виброизолированный фундамент под оборудование, содержащий фундаментный блок, размещенную на нем тороидальную пневматическую камеру, помещенную в кожух, опорные полые колонны, расположенные по контуру фундгментного блока, и расчаливающие механизмы, включающие установленные в верхней и нижней части колонн оси с парными роликами, опирающимися на внутреннюю поверхность колонн, вертикальный стяжной стержень, жестко соединяющий между собой оси роликов, и канаты, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности фундамента и эффективности гашения колеоаний, каждый расчаливающий механизм снабжен натяжными винтами, опирающимися на оси и поджимающими ролики к внутренней поверхности колонн, установленными на винтах планками, в которых шарнирно закреплены концы канатов, перекинутых через скобы, смонтированные на оборудовании, причем ролики выполнены конусными и обрезинены, расстояние между осями роликов меньше, чем расстояние между осями верхней и нижней скоб, а сопряженные с роликами поверхности колонн выполнены призматическимии.
2. Фундамент по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен центрирующим устройством, выполненным в виде втулок, соосно закрепленных на оборудовании, в кожухе и на блоке, валиков, подвижно размещенных внутри втулок, и рычага, закрепленного на блоке и взаимодействующего с валиками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 243177, Е 02 D 27/32, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
¹ 67135, Е 02 D 27/32, 1979.
Составитель А. Миловидова
Ре иктор Т. Парфенова Техред A. Бойкас Корректор С. Щомак
Заказ 13:35, Ю Тираж 711 Подписное
HHÈИПИ Государственного комитета СССР но дела и изобретений и открытий
i, 155. Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5 Рилнал ((1П Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям фундаментов под турбоагрегаты
Виброизолированный фундамент под оборудование
Источник