Виброизолированный фундамент под вибропресс

Марка бетона для фундамента под вибропресс

Доброе время суток. Подскажите, пожалуйста, какой марки должен быть бетон для виброизолирующего фундамента под вибропресс? Какое количество песка (в объёмных долях), рекомендуют на одну часть цемента марки 500-Д0 или 400-Д0? Большое спасибо.

Здравствуйте! Под действием работы вибропресса возникает неравномерная осадка грунта, которая действует разрушающе на основание сооружения. Колебания грунта влияют на правильную и точную работу другого оборудования. Поэтому важно установить виброизолирующий фундамент, используя материал соответствующей марки. Вполне подойдет бетон М500 по ГОСТ 7473-85 П1 либо Ж4. Ведь основная задача при определении состава бетона – найти оптимальное соотношение его компонентов, чтобы это обеспечивало заданные свойства при минимальном расходе цемента. На одну часть цемента марки 500-Д0 следует добавлять 3,5 части песка.

Заливка фундамента завершает процесс его строительства. Денежные затраты на данном этапе незначительны, да и соблюсти основные правила технология достаточно просто. Сначала проводятся подготовительные мероприятия. Согласно очерченным заранее границам роются траншеи чуть ниже глубины замерзания грунта. В условиях центральных регионов нашей страны глубина этих траншей составит около одного метра. Если вы обустраиваете основание в плотном грунте и не собираетесь делать опалубку, обязательно нужно создать подстилку-фильтр на дне траншеи. В состав фильтра входят щебень и песчаная подушка. Щебень выполняет роль дренажной системы, а подушка из песка обеспечивает равномерность усадки фундамента.

Для того чтобы получить крепкое и надежное основание, при его заливке используют раствор бетона, марка которого не ниже 200М. Данная смесь может быть приготовлена самостоятельно или же приобретена в готовом виде. Большинство специалистов рекомендуют не экономить и использовать готовые составы. Это позволяет снизить трудозатраты и получить максимально качественный раствор. Многие ошибки заливки часто бывают вызваны отсутствием должного опыта и необходимого оборудования. В результате строительный материал испорчен, а работу, вероятнее всего, придется переделывать.

Те, кто собирается заливать ленточный фундамент самостоятельно, должны обязательно обратить внимание на следующий нюанс: в процессе приготовления раствора нужно использовать только чистые компоненты без примесей. При этом количество песка в растворе должно составлять примерно половину массы гравия. Необходимо добавить приблизительно 60% воды от количества цемента. Для приготовления раствора марки 200М можно использовать только цемент 400М.

Процедура заливания ленточного основания – мероприятие ответственное. Заливать в одиночку можно только фундамент для забора. В остальных случаях рекомендуется пригласить группу помощников.

Сооружать основание строения по частям категорически не рекомендуется. Заливать необходимо все и сразу, это позволит предотвратить возникновение стыковочных швов. Они не только ослабляют готовую конструкцию, но и существенно увеличивают срок строительства. По завершении заливки основание утрамбовывают с помощью вибропресса, освобождая раствор от излишков воздуха. Заключительный этап – простукивание опалубки и выравнивание залитой поверхности мастерком.

Затвердевание фундамента длится обычно около месяца. Во время дождей поверхность следует накрывать полиэтиленовой пленкой, в жаркие дни – смачивать водой во избежание растрескивания. Для повышения плотности конструкции желательно через неделю после заливания выложить по периметру основания несколько рядов кирпича.

Источник

Производство фундаментных блоков методом вибропрессования и способы их использования

Одним из самых популярных строительных элементов являются фундаментные блоки.

Их применение разнообразно — устройство стен подвалов, строительство и укрепление перронов, возведение стен для производственных и жилых зданий, закладка ленточного фундамента.

Фундаментные блоки удобны для монтажа. Ровные и параллельные поверхности позволяют возводить конструкции разнообразных конфигураций. Благодаря своей универсальности и удобству фундаментные блоки стали неотъемлемой частью строительства

Но всё же, основным предназначением ФБС является закладка фундаментов.

С блоками ФБС процесс закладки фундамента проходит быстро. Их стоимость — привлекательнее аналогов. Помимо этого, фундаментные блоки — прочные и морозостойкие. Блоки могут использоваться на любых типах грунта, однако оптимальный грунт — с низким уровнем содержания влаги.

Общие требования к производству фундаментных блоков описаны в ГОСТ 13579-78. Стандарт предусматривает изготовление блоков из тяжелого бетона, а также оснащение изделий специально утопленными монтажными петлями, из горячекатаной арматуры класса А-I или A-II.

Наиболее прогрессивной технологией изготовления бетонных блоков является вибропресование. Именно она используется в установках, которые выпускает компания НЭМП. Оборудование для производства блоков фундаментных позволяет изготавливать до 120 блоков в смену. Блоки имеют четкую геометрию и полностью соответствуют ГОСТ. Обслуживает установку один оператор.

Рассмотрим технологию производства блоков методом вибропрессования на установках компании НЭМП подробнее

Готовая смесь загружается в приемный бункер установки, затем подается в форму. В фиксирующее устройство закладываются монтажные петли. После этого включается вибропресс и происходит уплотнение смеси. Через 3-4 минуты формование закончено. Форма поднимается, и установка для производства фундаментных блоков переезжает для осуществления следующей формовки. Использование бетонной смеси с низким водоцементным соотношением позволяет получить прочный и морозостойкий фундаментный блок.

Увидеть, как происходит описанный процесс, можно, посмотрев наш канал на Youtube .

Фундаментные блоки — экономически выгодный , универсальный строительный материал. Сегодня их производство — актуально и востребовано. Компания «НЭМП» предлагает приобрести оборудование для производства блоков с полным комплектом форм, позволяющим производить самые распространенные типоразмеры блоков ФБС, в соответствии с требованиями ГОСТ.

Источник

Конструкция вибропресса. Фундамент

А я денис думаю что ты заблуждаешься)))))))) Главная задача фундамента это гасить вибрацию при работе неуравновешенных узлов и механизмов, вибропресс и так будет работать на виброизоляторах установленых на хорошее бетонное основание с небольшой потерей мощности примерно 5%. Ну сейчас сторожилы заклюют меня здесь))))

Обсуждали уже.
Читайте форум с начала.
Это Вы заблуждаетесь а не Денис.

Фундамент вибропресса это реактивная часть виброситемы, его задача свести реакцию опоры к нулю по возможности.
Обычно он проектируется так : масса формируемой смеси+масса вибростола+масса матрицы и пуансона+масса других присоединенных масс = должна быть не больше чем 10% от массы фундамента.
Причем опоры рамы вибропресса, на которые развязан вибростол, должны быть как можно жестче связаны с фундаментом.
а вибрацию гасит виброизоляционный слой который отсыпается вокруг фундамента.
Это я для тех, кому лень читать тему с самого начала.

С уважением, Николай Болховитин

Николай тему читал и не раз, очень познавательна, но и читал снипы и госты еще — это по обязательной установке фундаментов, так вот фундамент проектируется в первую очередь для того что бы убрать вибрацию которая действует на человека и окружающую среду. Уверен если бы не было строгих гостов которые предписывают производителям строго соблюдать охранные нормы и без соблюдения которых им просто не дадут продать свою продукцию (которая и так не блещет по мощности и автоматизации) сейчас бы все производители объясняли как лучше установить вибропресс без фундамента. Все правильно чем массивней фундамент с виброразвязкой тем меньше вибрация вокруг. И почему нельзя свести реакцию опоры к нулю при применении хорошей виброразвязки между рамой и бетонным полом?

ГОСТ 12.1.012-2004 Вибрационная безопасность.
СНиП 2.02.05-87 Свод Правил. Фундаменты машин с динамическими нагрузками.

Продолжу тему: При расчете вибрации нигде не учитывается масса фундаментов, а производиться расчет активной и пассивной части, в данном случае пассивная часть у нас это рама вибропресса, вот ее и надо стремиться уравновесить до около 0 (до около антирезонанса), с фундаментом уравновесить ее до около 0 проще. Стабилизация и гашение пассивной части возможно только в системе обладающей не менее двумя степенями свободы (виброразвязка) Эти процессы хорошо описаны на 83 84 стр. Вибрационные машины и процессы в строительстве (Бауман) 1977г. , так же можно посмотреть стр 98-106 этой же книги. Остается только рассчитать упругие связи для стабилизации пассивной части, что не очень просто. Так что я уверен что при хорошем расчете можно устанавливать вибропресс без фундамента на упругих связях(виброопорах) без потери по ВСВ — это только мое мнение и я его никому не навязываю. Просто с фундаментом где пассивная часть (масса) больше активной части на тех же упругих связях добиться уравновешивания пассивной части проще. На ВИП 6 установить на виброразвязку можно так как там вибратор работает постоянно и переход от низких до высоких частот (0-50 гц) переходит только 2 раза при включении и выключении вибратора. При периодической работе вибраторов например на ПТ11 сложно а может даже невозможно подобрать виброизоляцию так как переход от низкой до высокой частоты происходит периодически (0-50гц) пресс просто будет раскачиваться, здесь согласен без фундамента никак или делать сложную виброразвязку что выйдет дороже фундамента однозначно.

Также можно почитать Виброционные процессы и машины. Физика, Т.4. Вибрация в технике.Машиностроение. В.Н. Челомей.

Вам надо начинать читать форум с 3-го закона Ньютона.

Обсуждали мы уже эту бредовую идею, поставить вибропресс на виброопоры.
Может Вы и получите какой то там резонанс, и то сомнительно, но на смесь «Ентот резонанс» передаваться не будет.
будет у Вас рама летать относительно вибростола, а смесь будет висеть в воздухе.
Жаль конечно. что все наработки по вибропресованию, которые делались в СССР утрачены.
Потому и всплывают периодически предрассудки и фантазии из середины 70-х годов, которые давно были опровергнуты и теоретически и практически.
Тот кто Вам сказал эту чушь, он, по всей вероятности, был наладчиком у Эпштейна, и это была вершина его карьеры.
В их среде идея поставить вибропресс на виброразвязку была очень популярна, потому как технология требовала от них долго и нудно тянуть раму к фундаменту, а им было лень. А от лени случаются всякие фантазии.
Что касается того что требует ГОСТ от фундамента.
Обычно вибрация машин и механизмов является паразитной составляющей рабочего процесса. Совсем иначе в вибропрессе — там вибрация напротив работает на технологию. И задача вибропресса передавать вибрацию на смесь, а не на раму и вибростол, как кажется многим. Причем смесь эта должна колебаться не относительно рамы и вибростола, а относительно силы тяжести земли. Именно для этого и «землится» по максимумы вся пассивная часть вибропресса — и рама и фундамент.
А так как Вы предлагаете, получится что рама и вибростол колеблются относительно друг друга действительно хорошо, а вот смесь висит в воздухе и не колеблется вовсе.
Так что не стоит, в данном случае как минимум, перепроверять и пересчитывать то, что уже дано было сделано лет 40-50 -т назад
Законы Ньютона с тех пор не изменились.

С уважением, Николай Болховитин