Высота сбрасывания бетона
Высота сбрасывания бетона 05.11.2018 23:01
Высота сбрасывания бетона в опалубку
Все бетонные и монолитные работы по устройству монолитных конструкций регламентируются СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
После работ, связанных с армированием монолитных конструкций и установкой опалубки, приходит пора бетонирования несущих конструкций из бетона.
Перед бетонированием конструкций, необходимо проверить все проектные размеры установки опалубки.
Измерения геометрических параметров опалубки выполняют измерительными приборами и заносятся в журнал. Оценка показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 52752 «Опалубка. Методы испытаний», путем сопоставления действительных значений геометрических параметров, полученных в результате измерений, с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и монолитные конструкции зданий и сооружений.
После всех произведенных мероприятий, приступают к приему бетонной смеси в монолитную опалубку.
Любую бетонную смесь подают автобетононасосами, стационарными насосами, а также вручную, во все виды конструкции.
Бетонные смеси укладывают в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями без разрывов, с последовательным.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку для разных монолитных конструкций своя.
- Для монолитных колонн высота свободного сбрасывания в опалубку не должна превышать 5 метров
- Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку монолитных стен не более 4,5 метров
- Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку монолитного перекрытия не более 1-го метра
- Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в слабоармированную монолитную конструкцию не более 4,5 метров
- Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в густоармированную монолитную конструкцию не более 3 метров
Все работы по укладке бетонных смесей, должны производиться с уплотнением смеси с помощью вибраторов.
Источник
Укладка бетона по действующим СП (СНиП)
5.3.1 Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:
- удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
- срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
- удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
- очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.
5.3.2 Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:
- 0,3 МПа — при очистке водной или воздушной струей;
- 1,5 МПа — при очистке механической металлической щеткой;
- 5,0 МПа — при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.
Примечание — прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690.
5.3.3 В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5 °С.
При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м 3 или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6 dmax) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С).
5.3.4 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.
5.3.5 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.
5.3.6 Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проекту.
Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.
При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.
5.3.7 Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м 3 /ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.
5.3.8 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.
5.3.9 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
5.3.10 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.
Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.
Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращение выхода пузырьков воздуха.
5.3.11 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.
При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.
5.3.12 Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн и пилонов — на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей — на отметке низа капителей плиты;
плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых покрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проекте.
5.3.13 Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5.2.
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1 Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:
Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ
водной и воздушной струей
гидропескоструйной или механической фрезой
2 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР, может быть принята следующей:
Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работ
Источник
СНиП 3.03.01-87
НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
2. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ
2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует про-изводить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое при-ложение 6) и ГОСТ 23464-79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85.
2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мы-тыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эк-сплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и реко-мендуемым приложением 8.
2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов опре-деляется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.
2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматри-вать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неод-нородностей.
При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:
в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонко-молотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;
полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загружен-ный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бе-тонной смеси для увеличения ее подвижности.
2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85.
2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетон-ных смесей приведены в табл. 1.
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Число фракций крупного заполнителя при круп-ности зерен, мм:
2. Наибольшая крупность заполнителей для:
при перекачивании бетононасосом:
в том числе зерен наибольшего раз-мера лещадной и игловатой форм
при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:
Не более 2/3 наименьше-го расстояния между стержнями арматуры
Не более 1/2 толщины плиты
Не более 1/3-1/2 тол-щины изделия
Не более 0,33 внутрен-него диаметра трубопровода
Не более 15% по массе
Измерительный по ГОСТ 10260-82, журнал работ
Измерительный по ГОСТ 8736-85, журнал работ
УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и на-клонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть про-мыты водой и просушены струей воздуха.
2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последую-щего производства работ (подготовленные основания конструкций, арма-тура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закреп-ления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последова-тельным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибрато-ров на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полутор-ного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечи-вать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложен-ной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.
2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допуска-ется устраивать при бетонировании:
колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкра-новых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;
плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направле-нии, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.
2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 2.
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной плен-ки:
водной и воздушной струей
механической металли-ческой щеткой
гидропескоструйной или механической фрезой
2. Высота свободного сбрасы-вания бетонной смеси в опа-лубку конструкций:
слабоармированных под-земных конструкций в сухих и связных грунтах
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально располо-женными вибраторами
при уплотнении смеси подвесными вибратора-ми, расположенными под углом к вертикали (до 30°)
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами
при уплотнении смеси поверхностными вибра-торами в конструкциях:
с одиночной армату-рой
На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора
Не более вертикальной проекции длины рабо-чей части вибратора
Не более 1,25 длины рабочей части вибра-тора
Измерительный по ГОСТ 10180-78,
ГОСТ 22690.0-77, журнал работ
Измерительный, 2 ра-за в смену, журнал работ
Измерительный, 2 ра-за в смену, журнал работ
ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ
2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попа-дания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддержи-вать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечиваю-щих нарастание его прочности.
2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бето-ном прочности не менее 1,5 МПа.
ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ
2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83.
2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обяза-тельным приложением 7, а химические добавки — с рекомендуемым при-ложением 8.
2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86.
2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бе-тоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться а соответствии с табл. 3.
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Расслоение, не более
2. Прочность бетона (в мо-мент распалубки кон-струкций), не ниже:
теплоизоляционного конструкционно-теплоизоляционного армированного
3,5 Мпа, но не ме-нее 50 % проект-ной прочности
14,0 Мпа, но неме-нее 70 % проект-ной прочности
ГОСТ 10181.4-81, 2 раза в смену, журнал работ
ГОСТ 18105-86, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ
КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ
2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требо-вания к материалам приведены в табл. 4
Требования к материалам
1. Вяжущее — жидкое стекло:
2. Инициатор твердения — кремнефтористый нат-рий:
в том числе для бетона:
3. Тонкомолотые напол-нители — андезитовая, диабазовая или базаль-товая мука
4. Мелкий заполнитель — кварцевый песок
5. Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостой-кой керамики
Не менее 280 кг/м 3 (9-11 % по массе)
От 25 до 40 кг/м 3 (1,3-2% по массе)
8-10% массы нат-риевого жидкого стекла
18-20% массы натриевого жид-кого стекла или 15% массы калие-вого жидкого стекла
В 1,3-1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12-16%)
В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24-26%)
В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48-50%)
1,38-1,42 (удельная масса) с кремнеземистым мо-цулем 2,5-2,8
1,26-1,36 (удельная мас-са) с кремнеземистым модулем 2,5-3,5
Содержание чистого веще-ства не менее 93 %, влаж-ность не более 2 %, тон-кость помола, соответст-вующая остатку не более 5 % на сите ? 008
Кислотостойкость не ни-же 96 %, тонкость помола, соответствующая остатку не более 10% на сите ? 0315, влажность не бо-лее 2 %
Кислотостойкость не ни-же 96 %, влажность не более 1 %. Предел проч-ности пород, из которых получается песок и ще-бень, должен быть не ни-же 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломи-тов), заполнители не должны содержать метал-лических включений
2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуще-ствлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито ? 03 инициатор тверде-ния, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель за-гружают щебень всех фракций и песок, затем — смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стек-ло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время переме-шивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов — до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси — не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к под-вижности бетонных смесей приведены в табл. 5.
2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превыша-ющие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислото-упорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм.
2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портланд-цементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть под-готовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5 %-ный раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5-10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:
полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов
конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм
густоармированных тонкостенных конструкций
Осадка конуса 0-1 см, жесткость 30-50 с
Осадка конуса 3-5 см, жесткость 20-25 с
Осадка конуса 6-8 см, жесткость 5-10 с
ГОСТ 10181.1-81, журнал работ
2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрировани-ем каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин.
2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при темпе-ратуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60-80 °С в течение суток. Скорость подъема температуры — не более 20-30 °С/ч.
2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.
2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5-10% массы жид-кого стекла или полимерных добавок до 10-12 % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии пара-фина.
2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к сталь-ной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов кор-розии 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добав-ка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.
2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допус-каются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.
2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раство-ром серной кислоты 25-40 %-ной концентрации.
2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с раст-ворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требова-ниям ГОСТ 10178-85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20 %. Содержа-ние минерала С3А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.
2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуа-тируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30 °С — следует применять дробле-ный из щелочестойких пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуати-руемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород — гранита, диабаза, базальта и др.
2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при темпе-ратуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 %.
2.39. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до 200 °С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и обязательным приложе-нием 7.
2.40. Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бе-тонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85 и ГОСТ 20910-82.
2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200 °С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.
2.42. Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуа-тируемых при температуре выше 150 °С, не допускается.
2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 °С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом.
2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.
Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспече-на хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.
2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР.
БЕТОНЫ ОСОБО ТЯЖЕЛЫЕ И ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ
2.46. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бето-нов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной техноло-гии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арма-турой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раст-вора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор ме-тода бетонирования должен определяться ППР.
2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.
Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглоще-ния радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию ар-матуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.
2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.
2.49. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.
2.50. Производство работ с применением бетонов на металлических за-полнителях допускается только при положительных температурах окружа-ющего воздуха.
2.51. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасыва-ние особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м.
2.52. Испытании бетона следует производить в соответствии с п. 2.18.
ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ
ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА
2.53. Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.
2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогревае-мых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаян-ные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной сме-си с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерз-шихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной сме-си должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними ус-ловиями.
2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать пред-отвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по ра-счету.
2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возмож-ность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными до-бавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое осно-вание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении рас-четного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частя-ми следует выполнять с предварительным отогревом металла до положи-тельной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продол-жительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость уст-ройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует со-гласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности кон-струкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.
Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укры-ты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полос-тей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.
2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II-18-76.
Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем вве-дения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не сни-жающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.
2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомен-дуемым приложением 9.
2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 °С.
Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.
2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. 6
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:
для бетона без противоморозных до-бавок:
конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающих-ся динамическим воздействиям, подземных конструкций
конструкций, подвергающихся ат-мосферным воздействиям в про-цессе эксплуатации, для класса:
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания перемен-ному замораживанию и оттаива-нию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезон-ного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ
в преднапряженных конструкци-ях
для бетона с противоморозными добав-ками
2. Загружение конструкций расчетной на-грузкой допускается после достижения бетоном прочности
3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:
на портландцементе, шлакопорт-ландцементе, пуццолановом порт-ландцементе марок ниже М600
на быстротвердеющем портландце-менте и портландцементе марки М600 и выше
на глиноземистом портландцементе
4. Температура бетонной смеси, уложен-ной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:
при методе термоса
с противоморозными добавками
при тепловой обработке
5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:
6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:
для конструкций с модулем поверх-ности:
7. Скорость остывания бетона по оконча-нии тепловой обработки для конструк-ций с модулем поверхности:
8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэф-фициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответствен-но для конструкций с модулем поверх-ности:
Источник