Закладная деталь под фундамент

Закладная деталь фундамента — что это

В процессе строительства конструкций фундамента используется закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. В этой публикации мы предлагаем вам рассмотреть сварку, резьбовые соединения, которыми стыкуют конструкции сборного фундамента, присоединяя к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, ограждающие конструкции и узнать закладная деталь фундамента — что это и для чего нужна.

Фундаменты являются строительной продукцией, изготовленной из бетона, с которым сложно состыковать (присоединить) элементы конструкций друг к другу. Закладная деталь фундамента — что это? Это металлический элемент (выполненный из стали), который погружается в бетон, оставляя на поверхности резьбу, пластину, или посадочное место. Приваренные друг к другу они образуют сложные пространственные конструкции из железобетона.

Закладная деталь фундамента — что это и зачем используется? Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы являются закладными деталями закрытого типа и классифицируются по следующим признакам:

• тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
• способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем). Закладная деталь изготавливается в соответствии ГОСТ 10922-90, все приложенные нагрузки рассчитываются. При устройстве фундамента используется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если средняя температура воздуха при эксплуатации опускается ниже 30 градусов, для производства закладных деталей используют пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

В процессе производства закладных деталей учитывается весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток). Закладные детали проходят через антикоррозионную обработку — гальванизацию, цинкование, окрашивание. В случае небольших воздействий в железобетонные конструкции закладывают штампованные закладные детали. При увеличении сдвигающих, отрывающих воздействий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Закладная деталь фундамента — что это и где используется? Закладные элементы используются для строительства:

• сборного фундамента
• лифтовых шахт
• лестниц, крылечек
• опор, перекрытий
• фасадных элементов
• ограждающих конструкций
• эстакад, мостов

Немаловажным фактором является соблюдение технологий производства закладных деталей, нюансы изготовления которых учитываются в процессе проектирования. Так, к примеру закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с типовыми техническими решениями, разработанными проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Готовые эскизы в техническом альбоме позволяют использовать готовые схемы армирования в месте расположения закладных деталей при минимальных затратах.

Закладная деталь фундамента — что это и как изготавливается? Технологии производства рассчитываются под минимально возможные сечения профильного проката, арматуры, которые закладываются с учетом усилий, распределенных на упоры из полосовой, стали либо коротких прутков. При выполнении стандартных производственных заказов:

• пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
• элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
• толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
• для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Для повышения адгезии при соединении закладных деталей и бетонных деталей фундамента используются сварные соединения. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292. Железобетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации вибронагрузки, запрещено соединять рельефно-точечной сваркой. Места использования закладных элементов подбираются согласно технической документации, с учетом максимально возможного заглубления закладной детали.

Обратившись к нашим консультантам по телефону 391 251-82-82 вы сможете узнать всю информацию о том, закладная деталь фундамента — что это, где производится, сколько стоит и зачем нужна в строительстве. Звоните!

Источник

Для чего необходима закладная деталь фундамента

На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

• сборного фундамента
• лифтовых шахт
• лестниц, крылечек
• опор, перекрытий
• фасадных элементов
• ограждающих конструкций
• эстакад, мостов

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

• тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
• способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

• пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
• элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
• толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
• для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

• тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
• наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
• стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

• монтаж обслуживающих, смотровых площадок
• установка дверных/оконных блоков
• изготовление подкрановых путей
• стыковка ограждающих/несущих конструкций
• сборка шахт лифтов, туннелей
• монтаж решеток, жалюзи
• строительство дорожных ограждений
• изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
• обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
• установка вышек, колонн, мачт
• крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
• облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

• П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
• арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

• пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
• уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

• погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
• опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
• замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
• опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Источник

Металлические закладные детали для железобетонных конструкций

Закладные детали и их элементы — определения.

Закладные детали — металлические изделия, закладываемые в монолитные конструкции до выполнения работ по их бетонированию, включающее опорную пластину и приваренные к ней анкеры. Соединяются с металлическим каркасом с помощью сварки либо болтового соединения. Служат для создания прочных связей в железобетонном каркасе и укрепления конструкций, повышения их несущей способности.

ЗАВОД МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

Закладные детали, фундаментные болты, пластины, шайбы, шпильки и пр.

ОПТОМ

E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Анкер — элемент закладной детали, передающий усилие с опорной пластины на бетон основания. Для этого применяют круглый прокат или арматуру различных классов, как гладкую, так и рифлёную. При необходимости на конце нарезают резьбу. Марка стали для изготовления металлоконструкций указывается в проектной документации.

Анкерная группа — группа стержней, работающих на растяжение и сдвиг.

Анкер с усилением — стержень с приваренной на конце пластиной, высаженной головкой или поперечным стержнем.

Виды закладных изделий

• с нормальными (перпендикулярными) анкерами;
• с наклонными;
• с комбинированным расположением.

Нормальное расположение используют в случае, если установка наклонных стержней затруднена. Наиболее распространенное расположение — наклонное. Комбинированное — при кратном увеличении нагрузок. Иногда — при небольших нагрузках — могут использоваться и штампованные. Металлические пластины изготавливают различных форм — в основном квадратные и прямоугольные, но, в зависимости от назначения могут применяться даже ромбовидные и круглые. Размеры и толщину металлического листа определяют на этапе проектирования.

• без усиления;
• с усилением на концах;
• с двумя пластинами по типу «закрытый столик»;
• с жесткими сдвиговыми анкерами, воспринимающих сдвигающую силу: упорами («шпорами»), шпонками и т.п.;
• с гибкими сдвиговыми анкерами.

Требования к материалам

Наиболее часто применяемый и распространенный материал — горячекатанная сталь марки Ст3, металлоизделия из неё могут эксплуатироваться при температуре от -40 до +40 градусов. При более низких температурах воздуха возможно использование ВСт3кп2 и других материалов, например, горячекатанной стали 09Г2С при строгом соблюдения стандартов проектирования. Анкеры изготавливаются из арматурного проката классов А240, А400, А500 и Ат500С диаметром 8–25 мм. Марку стали и материалы для сварки назначаются с учетом требований СП 16.13330.

Области применения закладных деталей.

Закладные применяются в строительной отрасли. В процессе возведении монолитных каркасов зданий, для соединения металлического каркаса сооружения и бетонного основания фундамента. В основном это строительство:

• стальных ангаров;
• мостов, переходов, путепроводов;
• лифтовых шахт;
• колодцев, каналов, тоннелей;
• подпорных стен и ограждающих конструкций из ЖБК;
• навесных фасадов;
• мачт, вышек сотовой связи, линий электропередач;
• гидротехнических сооружений и резервуаров.

— для железобетонных конструкций

При монтаже промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций для соединения частей сооружений — колонн с фундаментами, балок с колоннами и пр. также применяются закладные для ЖБК.

— для фундамента

При монтаже фундаментов монолитных каркасов зданий часто используются изделия серии 1.400-15 МН. Для их закрепления в каркасе фундаментной плиты применяют либо контактную сварку, либо вязальную проволоку. В качестве закладных также часто используют фундаментные болты различны типов исполнения, анкерные блоки. При заливке такие металлоизделия полностью или частично утапливаются в бетон, при этом если пластина перекрывает грань монолитной конструкции, в ней должны быть предусмотрены отверстия для выхода воздуха из бетонной смеси при вибрационном уплотнении.

В некоторых сооружениях проектируют использование ЗД, ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем), обычно при монтаже металлических опор освещения. Иногда применяют другие виды металлопроката помимо листов и арматуры, к примеру — трубы, швеллеры, уголки, полосы и пр. Толщину листа принимают от 6 мм, полки, стенки прокатного профиля допускается проектировать в пределах 5 мм, а для нерасчетных ЗД, изготавливаемых контактной сваркой применяют пластины 5 мм, прокатного металла — 4 мм.

Нормативные документы — ГОСТ и серии

Производители металлоизделий и проектировщики руководствуются следующими нормативными документами:

Производство

Изготовление производится согласно ГОСТ 10922.

1. В первую очередь производят проектные расчеты нагрузок на несущие конструкции сооружения. На основе полученных данных подбирают тип изделия и материалы с учетом условий внешней среды и требуемым прочностным характеристикам. Под каждый проект проектный институт разрабатывает конструкторскую документацию, в которую в том числе включены детальные чертежи металлоизделий.
2. Далее производится разметка и подготовка материала, нарезка заготовок закладной согласно проектным размерам. Производится зачистка торцов от шлаков и наплывов, появляющиеся на поверхности металла при высокотемпературной обработке, гибка листового металла, сверловка отверстий, накатка резьбы. Не допускается присутствие на поверхности металла грязи, масла, ржавчины и отслаивающейся окалины. В местах сварочных работ не допускается образование трещин, на переходе от наплавленной части к основе – подрезов. Имеющиеся кратеры завариваются в процессе изготовления деталей. Наплавленный слой также не должен иметь шлака, наплывов, прожженных участков. Не допускается наличие непроваренных областей, прожогов основания и свищей.
3. Сварка металлических частей и зачистка сварных швов.
4. Антикоррозийная обработка, окраска, цинкование для защиты материалов от внешней среды.
5. Маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации. Для стандартной продукции прикладывают инструкцию по монтажу, возможные отклонения от нормативных размеров. Несмотря на то, что строительные металоизделия не подлежат обязательной сертификации, при выборе производителя нужно следить за тем, чтобы предприятие производило работы в соответствии с ГОСТ, ТУ, нормативных документов. Высокое качество металлических закладных деталей достигается благодаря строгому соблюдению требований, установленных в ГОСТах.

Допустимые отклонения в размерах

• Плоскости поверхностей металлоконструкций, служащих опорой для стальных или сборных железобетонных колонн могут иметь отклонение до 5 мм;
• Для плоских элементов отклонения от проектного положения должно быть менее 10 мм;
• В некоторых случаях допускается отклонение осей металлоконструкций от проектного положения до 100 мм, если это не мешает возможности монтажа в соответствии с требованиями проекта.
• Отклонение по оси для трубных элементов не более 10 мм в любую сторону.
• Крепление должно обеспечивать устойчивость к нагрузкам, возникающим в процессе укладки и вибрирования свежеуложенной бетонной смеси.

Таблица 1 — Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

7. Расстояние между наружными элементами до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

Линейный размер и его номинальное значение

Предельные отклонения размеров конструкций

сборных при их классе точности

монолитных

5

6

7

8

1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:

до

60

вкпюч.

±1,0

±1,5

±2,5

±4,0

св.

60

«

120

«

±1,5

±2,0

±3,0

±5,0

«

120

«

250

«

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

«

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

«

1000

«

±2,5

±4,0

±6,0

±10

«

1000

«

1600

«

±3,0

±5,0

+6,0 -10

+10 -14

«

1600

«

2500

«

±4,0

±6,0

+8,0 -12

+12 -18

«

2500

«

4000

«

±5,0

±8,0

+10 -14

+15 -25

+15 -30

«

4000

«

8000

«

±6,0

±10

+12 -18

+20 -30

+20 -40

«

8000

«

16000

«

±8,0

±12

+15 -25

+25 -35

+30 -50

«

16000

±10

±15

+20 -30

+35 -45

+45 -65

2. Длина выпуска стержня в арматурных изделиях при длине выпуска:

до

60

включ.

±1,0

±1,5

±2,5

±4,0

св.

60

«

120

«

±1,5

±2,0

±3,0

±5,0

«

120

«

250

«

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

«

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

«

1000

«

±2,5

±4,0

±6,0

±10

±12

«

>1000

±3,0

±5,0

±8,0

±12

±18

3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях:

Независимо от класса точности

до

60

включ.

±4

±6

св.

60

«

120

«

±5

±8

«

120

«

250

«

±6

±10

«

250

«

500

«

±8

±12

«

500

«

1000

«

±10

±15

«

4. Длина и ширина плоского элемента:

до

250

включ.

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

св.

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

250

±2,5

±4,0

±6,0

±10

5. То же при равенстве размеров плоского элемента и поперечного сечения ЖБК:

до

250

включ.

-2,0

-3,0

-5,0

св.

250

«

500

«

-2,5

-4,0

-6,0

«

500

-3,0

-5,0

-8,0

6. Расстояние от края плоского элемента до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

до

60

включ.

+1,5

+2,5

+4,0

+6,0

св.

60

«

120

«

+2,0

+3,0

+5,0

+8,0

«

120

«

250

«

+2,5

+4,0

+6,0

+10

«

250

+3,0

+5,0

+8,0

+12

до

250

включ.

±1,5

±2,5

±4,0

±6,0

Св.

250

«

500

«

±2,0

±3,0

±5,0

±8,0

«

500

±2,5

±4,0

±6,0

±10

8 Длина анкерных стержней открытого типа при ее значении:

до

250

включ.

±10

Св.

250

«

500

«

±12

«

500

±15

Примечания 1 Предельные отклонения длин отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (см. пункты 1 и 2 таблицы) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции. Для других размеров этих изделий отклонения указанных в таблице параметров принимают по классу точности 8. 2 Класс точности принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документации. 3 За номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями.

Места соединения металлических деталей с вертикальной и горизонтальной арматурой связываются вязальной проволокой, кроме того, выполняется дополнительное раскрепление, при котором металлоконструкция прижимается к опалубке согласно ППР.

Установка в бетон

Монтаж закладной может выполняться путем сварных работ, специальных клеевых составов или с помощью болтового соединения. Существуют два типа установки — слепым или сквозным способом.

• Сквозную установку применяют, когда доступ к бетонной конструкции обеспечен со всех сторон и толщина позволяет просверлить ее насквозь. В отверстие помещается анкер закладной, который затем при помощи сварки соединяется с листом.
• Слепая установка бывает заливная и анкерная, когда можно сделать отверстие только с одной стороны. Применяют закладные с одной пластиной. Крепятся цементирующим раствором или фиксацией резьбового анкера. После завершения работ и высыхания раствора проверяют прочность крепления.

Источник