Закладные для фундамента своими руками

Разновидности закладных деталей в фундаментах: назначение и установка

Соединение железобетонных изделий невозможно без дополнительных элементов. Бетон не приваривается, а цементный монтаж, актуальный для кирпичной кладки, при серьезной весовой и технической нагрузке неактуален. Чтобы скрепить два элемента используют закладные детали. И в этой статье мы поговорим о том, что это такое, какие типы бывают, и как производить монтаж в тех или иных ситуациях. Разберем ситуации, когда более актуально обращение в компанию, предоставляющую ]изготовления закладных деталей на заказ[/anchor], а когда проще самому изготовить такой метиз.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

• сборного фундамента
• лифтовых шахт
• лестниц, крылечек
• опор, перекрытий
• фасадных элементов
• ограждающих конструкций
• эстакад, мостов

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Контроль и приемка при монтаже закладных изделий

• Методы контроля закладных деталей

Установленные в железобетонные конструкции закладные и арматурных изделия должны быть приняты службой технического контроля.

Приемка закладных изделий осуществляется в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Приемка закладных деталей осуществляется в объеме 100%.

При приемке закладных изделий необходимо проверить:

• Наличие актов приемки закладных изделий, принятых по результатам визуального контроля измерений, механических испытаний.
• Отклонение плоскости лицевых поверхностей закладных изделий по отношению к бетонной поверхности.
• Отклонение линейных размеров плоских элементов закладных деталей
• Отклонение осей трубных закладных изделий
• Отклонение от плоскости лицевых поверхностей закладных изделий

Методы контроля при изготовлении закладных изделий со сварными соединениями, выполненными по ГОСТ 14098-91.

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

• тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
• способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6.

В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Стандарты

В настоящее время для изготовления закладных деталей используют ГОСТ 14098-2014. Точное выполнение требований и норм, заложенных в этом документе, гарантирует высокое качество продукции. В таком случае ее использование позволяет значительно усилить прочность бетонной конструкции и увеличить ее несущую способность.

При производстве закладных деталей особое внимание нужно уделять величине углов между анкерными элементами и площадкой. Также все кромки и наплывы, образующиеся во время резки металла, необходимо тщательно зачищать. Не допускается наличие на металлических элементах масляных следов, ржавчины и окалины. Места сварки закладных деталей проверяются на наличие микротрещин, кратеров. При их обнаружении дефектные части дополнительно провариваются и зачищаются. Конструкции, имеющие не достаточно проваренные части, поджоги и свищи, отбраковываются.

Готовая продукция может иметь следующие отклонения от характеристик, указанных в проектной документации:

1. место расположения плоскостных элементов может выходить за пределы заданной величины на 10 мм;
2. оси элементов, изготовленных из пустотелых материалов, могут отклоняться от проектных параметров на 10 мм;
3. лицевые компоненты могут отклоняться от плоскости на 5 мм;
4. для удобства монтажа взаимное расположение элементов конструкции может меняться на величину не более 100 мм.

Наша компания предлагает выгодные условия изготовления закладных деталей. Позвоните нашим менеджерам и узнайте больше о возможностях «МК Монтеко».

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

• пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
• элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
• толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
• для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Конструкция и характеристики

Под закладными деталями принято понимать стальные элементы, которые выполнены в виде мощных пластин с дополняющими их анкерами или прочими модулями аналогичной предназначенности. Конфигурация пластин, их толщина и прочие характеристики определяются в индивидуальном порядке с учетом особенностей задействования продукции и предполагаемых нагрузок на ее основу.
Подобные изделия из металла преимущественно изготавливаются из стальных листов, которые получены посредством технологии горячего проката. В соответствии с технологическими требованиями их использование предполагает бетонирование в рамках общей конструкции с формированием при этом жесткого соединения сборно-разборного типа.

Исходя из разновидности используемого для объединения компонентов соединения роль анкерных элементов может быть отведена не только прямым или изогнутым арматурным стержням.

Важно! Оптимально подходят для этого заготовки с круглой или рифленой основой.

Причем не только с резьбовым соединением, но и без него. В качестве дополнения некоторых деталей выступают анкерные болты, которые дают возможность с помощью мощных гаек осуществлять монтаж с минимальными временными и трудовыми затратами.
Для пластин металлообработка предлагает самые разные формы. Преимущественно речь идет о круглых, квадратных и прямоугольных изделиях. Хотя встречается также трапециевидная и любая иная конфигурация на выбор. С точки зрения рекомендованного количества анкеров на пластинах металлические закладные детали должны иметь их не менее 2 штук каждая. Оптимальное количество для квадратных элементов составляет 4 анкера с их угловым размещением. Если речь идет о круглых закладных модулях, то здесь количество шпилек напрямую зависит от габаритов самой детали и эксплуатационных условий ее задействования.

С позиции тех отличий, которые имеются при монтаже в железобетонную основу все закладные могут быть условно классифицированы следующим образом:

• Закрытые. Такой формат предусматривает полное закрытие основы стальной заготовки. Без подобных модулей крайне проблематично обойтись при потребности соединения железобетонных элементов с их дальнейшим свариванием;
• Открытые. Здесь верхняя часть детали слегка выступает над залитой бетонным раствором основой. Такие детали актуальны и востребованы при необходимости проведения оперативного монтажа отдельных комплектующих конструкции из железобетона с получением при этом их максимально жесткого, прочного и надежного соединения.

Если говорить о разновидностях полученных при лазерной резке металла стержней, то здесь применяется такая классификация:

• Нормальные.
  Оптимальное решение при сложностях с размещение анкеров наклонного типа;
• Наклонные.
  Наиболее распространенное решение с оптимальным балансом качества, безопасности и эффективности;
• Усложненные.
  Выбор в их пользу актуален при отсутствии возможности использования модулей с анкерными стержнями и предполагаемых повышенных нагрузках на основу.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

• тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
• наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
• стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

• монтаж обслуживающих, смотровых площадок
• установка дверных/оконных блоков
• изготовление подкрановых путей
• стыковка ограждающих/несущих конструкций
• сборка шахт лифтов, туннелей
• монтаж решеток, жалюзи
• строительство дорожных ограждений
• изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
• обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
• установка вышек, колонн, мачт
• крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
• облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

• П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
• арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

• пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
• уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

• погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
• опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
• замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
• опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Закладные в кирпичных столбах для ворот: как выбрать и установить?

1. Что собой представляют?
2. Особенности конструкции
   Для откатных ворот
3. Для калитки

Ворота в любом частном (и не только) доме должны надежно защищать от постороннего вторжения. Еще они должны быть красивыми внешне. Но оба этих требования нельзя выполнить, если опоры отклоняются от идеальной вертикали, а это во многом зависит от наличия и правильности установки закладных.

Что собой представляют?

Заборы из кирпича могут выглядеть очень красиво. Но гладкий, внешне изящный столб плох тем, что к нему ничего нельзя прикрепить, а потому установка ворот непосредственно в кирпичный массив невозможна. Они попросту не удержатся и упадут. Именно поэтому в кирпичных столбах предусматриваются закладные, чтобы с их помощью можно было установить ворота.

Разновидностей подобных элементов немало. Но каждая из них решает строго определенную задачу. Надо сразу учесть, из какого материала планируется возводить секции самого забора. Если для него используется сплошная кирпичная кладка, то закладные элементы призваны только связать секции со столбами.

В этом случае нагрузка на конструкцию относительно невелика, поэтому выполнить поставленную задачу смогут даже петли, скрученные из проволоки диаметром 0.8 см. Их прокладывают через каждые 3 ряда (в четвертых по счету линиях кладки). Делается это с той стороны столба, куда предстоит прикреплять кирпичные секции. Подобное решение многократно оправдало себя в самых разных условиях. Но оно неприемлемо, если участки забора делаются из профильного металла, бруса и других материалов.

Закладная деталь фундамента опоры: особенности фланцевых и анкерных изделий

Устойчивое положение опор освещения и других длинномерных конструкций (мачт, молниеотводов, флагштоков и т. д.) обеспечивается благодаря специальным закладным деталям, расположенным под землей. Они устанавливаются в тело фундамента заранее, а впоследствии соединяются с наземной частью столбов посредством высоконадежных болтовых или анкерных соединений.

Оборудование для производства закладных изделий

Все производимые сегодня закладные детали изготавливаются на новейшем оборудовании с программируемым управлением и контролем качества на каждом технологическом этапе. При этом используются разные станки и агрегаты, но наибольшую востребованность имеют такие из них:

• Ленточные пилы. Используются для нарезки черновых заготовок из металла;
• Углошлифовальные машинки. Обеспечивают обточку стальных модулей и их подготовку для дальнейшей сварки. С этой же целью могут применяться фрезерные агрегаты и станки с ЧПУ;
• Сверлильные станки. Используются для высверливания отверстий под стержни и подготовки прочих технических отверстий.

Использование автоматического и полуавтоматического оборудования дает возможность не только существенно упростить рабочий процесс, но и в значительной мере ускорить проведение работы. Если речь идет об изготовлении большого количества однотипной продукции, то применяются специальные кондукторы. Речь идет об особых модулях для закладки в них черновых заготовок перед сваркой сталь металлоконструкций. С их помощью сваривание элементов для закладных занимает минимум времени, а сам процесс не сопряжен со значительными трудовыми затратами.

Важно! Особняком стоит отметить современные покрасочные цеха и линии, которые имеются на производстве.

Для обработки используется не только оцинковка, но и нанесение специальных полимерных веществ. Выбор в пользу того или иного варианта декоративной обработки напрямую зависит от специфики самих изделий и условий их использования.

Виды закладных деталей для опор освещения

На современном рынке присутствуют две группы закладных изделий, способных выполнить надежную фиксацию опоры ЛЭП к фундаменту вне зависимости от ее высоты и веса. Основным отличием рассматриваемых элементов является вариант узлового крепления. По этому признаку закладные детали фундамента делят на:

• фланцевые (ЗФ или ЗДФ) – с квадратной (тип К) или круглой (тип Д) опорной частью (фланцем);
• анкерные (ЗА или ЗДА) – с квадратными или круглыми кондукторами.

Данные изделия предназначаются для удержания опор освещения в вертикальном положении без внешних растяжек и распорок. Они вкапываются на глубину до трех метров, после чего бетонируются. Таким образом сжимающие и опрокидывающие нагрузки передаются на грунт. Закладные детали под опоры освещения изготавливаются из металла.

Они имеют несколько типоразмеров и разный вес. Их рекомендовано использовать в:

• зонах с умеренно холодным, умеренно влажным, умеренно теплым и жарким сухим климатом;
• районах с разными показателями ветровых нагрузок;
• слабоагрессивной внешней среде.

Выступающие из фундаментного блока части закладных элементов опор и мачт, в том числе крепежи, обрабатывают антикоррозийными составами. Они могут иметь оцинковку или битумное покрытие.

Материалы и прочие нюансы

Сегодня можно без особых сложностей купить закладные детали из самых разных материалов. Используемые при этом марки стали отличаются не только по своим техническим параметрам, но и имеют различные эксплуатационные свойства. При эксплуатации готовой продукции в наиболее суровых климатических условиях не обойтись без стального сплава марки 09Г2С. Для районов с умеренными климатическими условиями оптимально подходит сталь марок Ст 20 и Ст3пс.

Важно! Если говорить о анкерных модулях, то их изготовление в полном соответствии со всеми отраслевыми стандартами требует применения высокопрочной арматуры класса А-II и A-III.

Рабочее сечение прутьев при этом может варьироваться в пределах 8-25 мм. Наибольшую востребованность имеют стальные стержни категории A-III. Их минимально допустимая толщина ограничивается 4 мм. А наибольшее сечение может достигать 200 мм. В качестве исходного сырья при изготовлении возможно задействование черновых заготовок из листового или профильного металлопроката.
Если есть такая необходимость, то рабочая длина анкерных модулей в процессе лазерной резки металла в Москве может быть уменьшена на 30 %. Такой подход требует наличия сведений касательно поперечных габаритов обжатия в районе анкеровки. Следует принять во внимание конфигурацию самих анкерных элементов и их вид для подбора оптимального угла сгиба конца стержневой заготовки. Да и о выбранном варианте приварки арматуры забывать не стоит.

Фланцевые закладные детали

Изделия производятся из стальных труб разных диаметров, начиная от 168мм и заканчивая 426мм. К верхней части металлопроката приваривается толстый фланец круглой или квадратной формы, имеющий посередине отверстие, соответствующее внутреннему диаметру трубы. Вырезы, предназначенные под болтовые соединения, располагаются следующим способом:

• тип К (квадратный фланец) – всего 4 штуки, только по углам;
• тип Д (круглый фланец) – по периметру (количество отверстий зависит от диаметра накладного элемента).

К фланцам прикручиваются подпятники опор освещения.

С обратной стороны фланца размещают металлические подпорки в форме косынок. Они значительно упрочняют накладную площадку, не давая ей деформироваться в горизонтальной плоскости. На боковой поверхности металлической трубы вырезается сквозное отверстие овальной формы.

Окошко предназначается для подвода к опоре освещения подземных электрических кабелей.

Фланцевые закладные детали для опор или мачт обозначаются буквами и цифрами. Например, изделие ЗФ-24/12/Д396-2, 5-б расшифровывается как закладная деталь с фланцевым соединением круглой формы. По периметру она имеет 12 монтажных отверстий под болты диаметром 24мм.

Круглые прорези располагаются по диаметру 396мм. Длина трубы составляет 2, 5 метра, а защитное покрытие выполнено из битума.

Технология и особенности производства

Если рассматривать закладные детали с точки зрения аспектов их производства, то нельзя не отметить используемый при этом алгоритм. Он предусматривает поочередную реализацию ряда определенных этапов. Первоначально проводится разработка проектной документации. Инженеры готовят требуемые технологические карты и сопутствующие чертежи с учетом при этом всех пожеланий заказчика. На этом этапе важно учесть ряд определяющих критериев, а именно:

• Климатический регион эксплуатации закладных;
• Разновидность используемого железобетонного изделия;
• Область задействования готовой продукции.

На втором этапе подготовленная проектная документация отправляется на производство. Осуществляется порезка черновых заготовок на детали требуемых размеров. При этом особо часто используются услуги плазменной резки или иная подобная технология. Сама обработка помимо порезки включает в себя подготовку необходимых отверстий и обработку кромок под дальнейшие сварочные работы.
На следующем этапе проходит непосредственно сама сварка и сборка отдельных компонентов в единое целое. Для сборки закладных используются специальные прихватки, при этом проводится проверка габаритов и их сверка с имеющимися в технических картах показателями. Здесь же осуществляется порошковая покраска изделий или их покрытие слоем оцинковки.

Четвертый этап предполагает проверку качества инженерами ОТК. Отдельные образцы проходят контроль на соответствие заявленным параметрам прочности. По итогам проверки подготавливается соответствующая документация с указанием в ней итогов проведенных испытаний.

На завершающем этапе готовые изделия маркируются на основании требований ГОСТ или запросов конкретного заказчика. После этого продукция упаковывается и отправляется на склад для последующей передачи покупателю.

Анкерные закладные детали

Изделия состоят из нескольких шпилек, распределенных по кругу, или четырех – установленных в углах квадрата. В обоих случаях отдельные элементы скрепляются в единую конструкцию кондукторами, находящимися в верхней и нижней части закладной детали. Посредством монтажных отверстий они нанизываются на штыри диаметром 30-42мм.

Общий диаметр круглых анкерных изделий, предназначенных для установки опоры или мачты, определяется по условному кругу, объединяющему центры шпилек. Размер составляет от 540 до 1500мм. Для квадратных элементов данный показатель указывает расстояние между двумя угловыми штырями.

Подпятник опоры монтируется на выступающие из бетонного массива концы шпилек, которые на самом деле и являются анкерами. Фиксация производится крепежными элементами, предусмотренными технологией производства работ. Как правило, для анкерных деталей требуются гайки и шайбы, которые накручиваются на шпильки.

В условное обозначение анкерного элемента для опор входит:

• аббревиатура детали;
• диаметр и количество шпилек;
• диаметр расположения отверстий на кондукторе по окружности или расстояние между угловыми прорезями;
• длина закладной детали;
• условное обозначение защитного слоя (хц – холодное цинкование, б – битумная мастика).

Способы изготовления – сварка или штамповка

Изготовление закладных модулей возможно несколькими способами. Речь идет о таких технологиях:

• Штампованная.
  Выбор в пользу этого производственного метода позволяет получить в итоге существенную финансовую экономию. Здесь возможно применение в процессе работы черновых заготовок с меньшей толщиной. А за счет отсутствия сварных швов можно не только улучшить внешний вид готовой продукции, но и повысить ее прочностные характеристики. Сама штамповка при потребности дополняется гибкой листового металла для придания формируемым заготовкам той формы и конфигурации, которые предусмотрены условиями проектной документации;
• Сварная.
  В этом случае конструктивное исполнение стандартной детали предполагает наличие у нее мощной стальной основы с дополнением в виде анкерных шпилек. Причем не стоит обольщаться на счет кажущейся простоты изготовления такой продукции. Ведь готовые закладные детали Москва входят в категорию расчетного металлопроката. А их изготовлением занимаются специализированные фирмы с предварительным проведением всего спектра требуемых расчетных операций. Речь идет о предполагаемых нагрузках, типе бетонного основания, эксплуатационной температуре в регионе и прочих подобных факторах. Исходя из полученных данных подбирается оптимальная марка стального сплава и определяются габариты самого изделия.

Установка конструкций

Для возможности заглубления закладной детали под опору освещения выкапывают котлован, в который согласно технической документации устанавливают фланцевый или анкерный металлический элемент. После закрепления детали в проектном положении, фундамент заливают бетоном.

Для соблюдения точных размеров требуется устройство опалубки.

Чтобы опору не перекосило, закладной элемент следует тщательно отцентровать еще до момента бетонирования. Раствор для заливки выбирают определенной марки, в зависимости от предполагаемых усилий. Как делать закладные под столбы? Конкретные требования уточняются в проекте.

Немаловажным фактором является соблюдение сроков отверждения монолитной массы. Опору допускается монтировать только после набора бетоном окончательной (проектной) прочности. В противном случае наземная конструкция начнет отклоняться под своим весом от вертикального положения.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Вернуться к оглавлению

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Вернуться к оглавлению

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Вернуться к оглавлению

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

• проделывается отверстие в бетоне;
• заполняется цементирующим раствором;
• затем занимаются установкой стержней;
• после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
• детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Вернуться к оглавлению

Анкерная

Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 — пластина.
От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

Источник