Защита кровли от ультрафиолета

Почему нужна защита рубероида от воздействия солнечных лучей? потому, что выгодно увеличить срок выполнения рубероидом своих основных назначений – предохранение от проникновения в защищаемые постройки воды, пара, солнечного излучения и воздушных потоков (например –это кровля). И все-таки, почему надо защищать рубероид? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте вспомним, из какого сырья производят рубероид? А производят его из картона и битумов. Что из себя представляет картон? Прежде всего – это органический продукт, многослойный и пористый. Попадая через невидимые простым глазом отверстия и поры в картонный слой, влага губительно действует на картон. Это и процессы гниения, из-за размножения микроорганизмов, это и механические повреждения, наносимые свойством воды, которая при понижении температуры увеличивает свой объем, переходя в твердое состояние (лед). Мелкие льдинки просто рвут полотно рубероида. Теперь – битум, это тоже природный органический продукт. Причем, под воздействием ультрафиолетового излучения, битум постепенно теряет свои свойства, из-за чрезмерного нагрева пленка битумного слоя растекается, появляются на поверхности битумного слоя утоньшения и уплотнения. То есть теряется однородность покрытия, которая со временем приводит к появлению трещин, а затем и разрывов, через которые в картонный слой попадают влага и микроорганизмы.

Вот для того, чтобы с рубероидом, как можно дольше, не случалось процессов разложения, разрывов, других явлений, снижающих эксплуатационные свойства рубероида, его необходимо защищать от воздействия ультрафиолетового излучения. Тут существует несколько способов. Первый, самый старый и простой – это присыпка. От присыпки зависят и срок службы рубероида, и качество выполняемых им действий. Так даже цвет присыпки имеет значение. Присыпки светлые более энергично рассеивают солнечные лучи и снижают воздействие ультрафиолетового излучения на рубероид. Присыпки с высоким содержанием кремния тоже очень эффективно отражают солнечные лучи. Имеет значение и размеры частиц песка, так как кремниевые кристаллики действуют, как очень успешные отражатели ультрафиолета (солнечных лучей).

Для увеличения срока выполнения рубероидом своих функций применяют внесение в битум современных пластификаторов. Например, если в битум добавить расплавленный полиэтилен, битумная пропитка становится более устойчивой к воздействию ультрафиолета и прочной к механическим воздействиям окружающей среды.

Защищают рубероид от воздействия ультрафиолетового излучения окрашиванием внешней поверхности специальными красками с последующим нанесением кварцевой присыпки. Нанесение красок на внешнюю поверхность значительно увеличивает срок службы рубероида, придает кровле привлекательность, радуя глаз цветовой гаммой.

Источник

Крыша под солнцем. О чем нужно знать при выборе полимерных покрытий

В течение всего срока своей эксплуатации кровля любого строения подвергается постоянному воздействию прямого солнечного излучения. Свою разрушительную работу оно ведет постоянно, не прекращая ее даже в пасмурные дни. И хотя эффект от этого воздействия невозможно наблюдать невооруженным взглядом в режиме реального времени, проявиться он может довольно скоро, если своевременно не позаботиться об использовании материала, обладающего хорошей устойчивостью к УФ-лучам.

В первую очередь это актуально для южных регионов, где солнечных дней в году больше, интенсивность излучения выше, а угол падения солнечного света на кровлю ближе к 90°. Механизм воздействия невидимых лучей на полимерное покрытие иллюстрирует рисунок 1. С течением времени происходит постепенное разрушение защитного слоя, которое на начальном этапе может быть и незаметно, но затем отчетливо проявляется. Сперва, когда УФ-лучи разрушают верхний слой, покрытие становится шероховатым и начинает рассеивать свет, наблюдается потеря блеска. Затем происходит изменение цвета в результате разрушения пигментов в краске. В дальнейшем на поверхности покрытия появляется белый налет, обусловленный образованием оксида титана (входящего в состав красителя) под действием излучения. Наконец, начинается разрушение пластификаторов, входящих в состав покрытия, лакокрасочный слой теряет свою первоначальную пластичность, начинает трескаться и расслаиваться.

В конце концов кровля не только теряет свою внешнюю привлекательность, но и начинает неизбежно корродировать, поскольку отшелушивающееся полимерное покрытие уже не защищает ее от воздействия влаги. Особенно быстро это происходит в регионах с неблагоприятной техногенной обстановкой, вблизи водоемов, а также в приморских регионах, где атмосфера значительно более агрессивна из-за содержащихся в ней паров соленой морской воды.

Рисунок 1. Механизм разрушения цветного полимерного покрытия с течением времени.

Такая картина наблюдается, если полимерное покрытие не обладает достаточной устойчивостью к УФ-излучению. Для классификации материалов по этому параметру в Европе применяется показатель Ruv — категория устойчивости к ультрафиолетовым лучам. В таблице 1 приведены рекомендации относительно устойчивости материалов по Ruv и Rc (сопротивляемость коррозии) для различных географических регионов. «Эти параметры в большинстве случаев нужно рассматривать именно вместе, поскольку в комплексе они характеризуют интенсивность воздействия окружающей среды на покрытие», — считает Андрей Мальцев , руководитель департамента кровельных систем Группы компаний Металл Профиль, лидера по производству фасадных и кровельных систем в России.

Между 45 и 37параллелями

Таблица 1. рекомендованные классы Ruv и Rc для различных географических широт.

Из таблицы видно, что для большей части территории России подойдут кровельные материалы класса Ruv2, в частности, металлочерепица с покрытиями на основе полиэстера. Однако при их выборе необходимо уделить должное внимание качеству материала. «К сожалению, качество стального проката с полимерным покрытием, представленного на российском рынке, порой значительно разнится, — комментирует Андрей Мальцев. — Стандартный полиэстер не дифференцирован по качеству: сталь европейских, российских и китайских производителей разного качества продается примерно по одинаковой цене, а доступного и простого критерия для ее классификации по эксплуатационным характеристикам не существует».

По словам специалиста, основным ориентиром для потребителя в этих условиях является репутация продавца или производителя проката с покрытием. Так, на рынке присутствует металлочерепица с покрытием на основе полиэстера, гарантия производителя на которую составляет 1 год, при этом практически в том же ценовом сегменте есть марки, например, Norman MP , с 10-летней гарантией.

Все большую популярность приобретает сегодня в России и металлочерепица премиум-сегмента, главным образом европейских производителей. Он не намного дороже, но куда лучше по качеству и долговечнее. Так, гарантия производителя на металлочерепицу из стали с покрытием Colorcoat Prisma TM на основе полиуретана, выпускаемой Tata Steel (Великобритания), составляет до 15 лет.

Также важно, что премиальные кровельные покрытия имеют и более высокую устойчивость к УФ-излучению. Если вернуться к Таблице 1, то можно заметить, что даже в российских широтах наряду с покрытиями класса Ruv2 рекомендованы к использованию покрытия класса Ruv3. В соответствии с европейскими нормативами их применение соответствует задаче достижения долговременного эстетического эффекта, т.е. сохранения единого оттенка кровельного покрытия в течение длительного времени. А это значит, что дом, крытый премиальной металлочерепицей, долго не потеряет своей привлекательности и его хозяину не придется думать о замене кровельного покрытия раньше времени.

Интенсивность воздействия УФ-излучения может усиливаться и некоторыми посторонними факторами, что тоже необходимо учитывать при выборе покрытия. Например, для объектов на морском побережье, особенно если кровли пологие и на них попадают блики от волн. «В южных регионах России, в частности, в Краснодарском крае, устойчивость полимерного покрытия металлочерепицы к воздействию УФ-излучения особенно важна для объектов, расположенных на побережье. Помимо прямого солнечного излучения здесь присутствует отраженный от поверхности воды поляризованный свет, что в разы усиливает ультрафиолетовую агрессию», — объясняет Андрей Мальцев (ГК Металл Профиль). В подобных случаях, по словам специалиста, имеет смысл использовать кровельные покрытия с классом устойчивости к ультрафиолету Ruv4, обладающие одновременно хорошими антикоррозионными свойствами (категория Rc4 и выше).

Также важна и высота расположения объекта над уровнем моря, поскольку с ее увеличением защитные свойства атмосферы ослабевают и интенсивность УФ-излучения растет. Например, приведенные в Таблице 1 рекомендации справедливы для высот не более 900 метров. Для возведения кровли на более значительных высотах лучше использовать металлочерепицу, соответствующую классу Ruv3, а для длительной сохранности эстетических свойств кровельного покрытия — выбрать материал категории Ruv4.

Рисунок 2. Основные марки стали с полимерным покрытием производства Tata Steel и их устойчивость к УФ-излучению и коррозии.

Чтобы кровля надежна защищала наши дома от непогоды и холодов, она должна обладать хорошей устойчивостью к воздействию различных природных факторов, в том числе к солнечному излучению. В первую очередь — в наиболее агрессивной ультрафиолетовой части спектра. Грамотно подобрав кровельный материал по этому параметру, а также по стойкости к коррозии, вы можете быть спокойны за его состояние в течение долгих лет.

Источник

Современные жидкие резины для гидроизоляции кровли

Что-то неладное творится с климатом в последнее время. Ливни, град, наводнения, летние снегопады… Вобщем, старый подход к обустройству своего жилья, его надежности приходится в корне пересматривать. Не годятся больше дедовские способы защиты от водяной стихии, да и просто от проникновения влаги в фундамент или под кровлю. Требуются современные материалы для обустройства надежной гидроизоляции.

Помимо воды активное воздействие на покрытие крыши оказывает солнце. Температура на крыше летом может быть выше +90 град.С. В таких условия поневоле начнешь задумываться о чем-то более надежном и долговечном для защиты своего дома. Сегодня в Интернете можно найти информацию о различных водонепроницаемых материалах, среди которых представляет интерес нанесение холодной жидкой резины для кровли.

Что такое жидкая резина

Следует отметить, что данный термин, по большей части, является разговорным. Если быть точным, то жидкой резиной в России называют прямые и обратные анионные битумно-полимерные эмульсии на водной основе. Прямые эмульсии представляют собой жидкость, близкую по плотности и консистенции к воде, а обратные — это пасты различной вязкости, т.е. мастики.

Эти мастики еще называют однокомпонентной жидкой резиной, а эмульсии — двухкомпонентной жидкой резиной. Дополнительно скажем, что такая терминология используется только в России и странах ЕАЭС.

Особенности использования

Самая главная особенность жидкой резины в том, что она используется холодной. Это важно, т.к. классические битумные материалы для гидроизоляции мастики требуют разогрева или разжижения растворителями.

Эмульсии наносятся исключительно автоматизированно, специальным оборудованием и предназначены для гидроизоляции больших площадей. Если же речь идет о фундаменте или плоской кровле до 200м2, то рациональнее применять именно холодные на водной основе мастики битумные, т.к. они наносятся вручную.

Защита кровли

Битумные мастики чёрного цвета, соответственно для крыш их применяют при устройстве плоских кровель. Это может быть гидроизоляция плоской кровле по стяжке либо ремонт плоской кровли по старому рулонному или мастичному покрытию. Если кровля не ветхая и повреждения легко обнаружить, то можно не покрывать всю крышу гидроизоляцией, а промазать только трещины, щели, пробоины, а также места примыканий. Если же это гидроизоляция новой кровли или сплошной ремонт старой, то мастика битумная наносится по всей поверхности и, тогда, при высыхании она формирует единый бесшовный водонепроницаемый ковёр.

Кровля черного цвета нагревается и размягчается. При этом покрытие может быть повреждено и к тому же в помещении под крышей будет дискомфортно. Решить эту проблему можно покраской кровли в светлый цвет.

Наиболее подходящей для этих целей является краска ВД-АК 103, которая также известна в России, как резиновая краска. Состав представляет собой водную дисперсию на основе полиакрилатов и их сополимеров.

Покрытие из такой краски обеспечивает дополнительную защиту от воды, а также стопроцентную защиту от ультрафиолета. Плёнка ВД-АК 103 эластичная, что исключает появление трещин и обеспечивает надежное покрытие мест примыканий и острых углов. И наносится тоже легко: с помощью кисти, валика или распылителя. Высыхание и «становление» материала происходит быстро, за 1-2 часа, особенно летом, под солнцем.

Такое двухслойное сочетание материалов, где снизу покрытие из жидкой резины для кровли, а сверху белая (или другого цвета) пленка из эластичной краски, гарантирует надежность и долговечность гидроизоляции крыши под палящими лучами солнца и частыми дождями.

Источник

Поликарбонат с уф защитой

Как защитить поликарбонат от ультрафиолета, чтобы увеличить срок его службы? Являясь одним из самых прочных полимеров, этот легкий и практичный материал чувствителен к воздействию солнечных лучей. Без брони он теряет первичные эксплуатационные свойства уже через 2-3 года после использования. Способы найдены, и о них пойдет речь далее.

Поликарбонат: защита от солнца

Защита поликарбоната от ультрафиолета стала актуальной проблемой для производителей этого перспективного материала, когда в 70-х года прошлого столетия выявилась его нетерпимость к солнечным лучам. После длительного воздействия ультрафиолета поверхность материала становилась мутной, а сам материал терял прочность, мог разрушиться от сильного ветра, града или дождя, не говоря об обильном снеге.

Таким образом, уф защита поликарбоната превратилась в главную задачу производителей. Первым делом, пытались использовать специальные добавки в виде гранул, призванные стабилизировать состав полимера. Этот способ не обеспечивал полную сохранность от солнца, к тому же себестоимость материала резко возросла.

Поликарбонат – уф защита

Потерпев неудачу с гранулами, ученые начали искать другие средства для обеспечения надежной протекции материала и минимизации расходов. В результате остановились на недорогом и эффективном способе – создании покрытия поверхности тонким слоем специального стабилизатора. Сам материал, защищенный таким способом, получил название поликарбонат с уф защитой.

Способы нанесения защитного слоя

Различают 2 приема нанесения ультрафиолетового покрытия: напыление и экструзия. Метод напыления достаточно прост – на поверхность полимера наносится тонкий слой раствора. Но выявилось, что такая поликарбонат защита может разрушиться во время транспортировки, монтажа, от атмосферных осадков, механических воздействий и полностью утратить свои функции.

Метод экструзии. На сегодняшний день считается самым эффективным способом. При этом методе используется вживление протекционного слоя прямиком в структуру поверхности полимера. Таким образом, достигается устойчивая защита поликарбоната от физических, химических и механических воздействий, прямых солнечных лучей. Увеличивается срок эксплуатации материала, который может составить 20-25 лет.

Как распознать сотовый поликарбонат с уф защитой?

Обычно протекционная пленка наносится только с одной стороны листа. При монтаже необходимо учитывать, что эта поверхность должна быть обращена в наружную сторону. Поэтому сотовый поликарбонат с защитой от ультрафиолета покрывают пленкой с обеих сторон. При этом рабочая поверхность имеет пленку с надписями производителя о наличии уф слоя, пленки на обороте не обладают ими, следовательно, эта сторона не защищена от солнечных лучей.

Важно! Пленки не следует удалять до монтажа, чтобы исключить ошибку. Но если это случилось, распознать нужную сторону поможет солнечный свет, от него на защищенной поверхности материала появляются ультрафиолетовые блики. Отметим, что установка материала не той стороной может привести к быстрому износу и утрате его эксплуатационных качеств.

Поликарбонат с двухсторонней защитой от ультрафиолета

В некоторых случаях односторонней протекции от воздействия солнца оказывается недостаточным. Например, когда монолитный поликарбонат с защитой от ультрафиолета приходится ставить в вертикальном положении, а солнечные лучи попадают на поверхности полимера с обеих сторон. На выручку в таких ситуациях приходит прием, когда методом экструзии защитные пленки наносятся и с одной, и с другой стороны. Такой материал обеспечивает надежное предохранение, но его цена гораздо выше.

Сотовый поликарбонат защита от ультрафиолета: определение качества

Визуально качество материала можно определить несколькими способами. Механические характеристики напрямую зависят от толщины панели. Она определяется исходя из таких данных как расчетная нагрузка, геометрическая форма и термическое сопротивление. Качественная защита сотового поликарбоната обеспечена, если:

• в документах указана торговая марка, толщина, вес и информация об уф защите;
• листы упакованы в полиэтиленовую пленку с соответствующей надписью;
• кроме надписей на полиэтиленовой пленке, на ребрах листов имеются идентификационные данные производителя;
• листы не имеют вздутий, царапин, замятий;
• защитные полиэтиленовые пленки не отклеиваются самопроизвольно.

О плохом качестве материала можно догадаться по отсутствию защитной пленки, сведений о весе, уф защите, данных о производителе, по замутненности и неровности поверхности, деформациям в структуре панели и повреждениям. Отсутствие признаков уф брони также выявляется проверкой на солнечные лучи.

Выводы

Сотовый полимер с uv протекцией – один из самых востребованных строительных материалов для парника. Он имеет небольшой вес и высокую прочность. Особенно популярен поликарбонат для теплиц с уф защитой, который ценится благодаря прозрачности и хорошей теплоизоляции. Каждый застройщик старается купить для парника качественный материал. Чтобы избежать ошибки при выборе, необходимо обратить внимание к рекомендациям специалистов, следовать инструкциям при монтаже и эксплуатации.

Источник