Защитный слой гидроизоляции моста

ВВЕДЕНИЕ

Настоящим руководством следует руководствоваться при производстве работ по устройству гидроизоляции на железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений мостов битумно-полимерным наплавляемым рулонным материалом «Техноэласт».

При разработке технологии устройства гидроизоляции учтены требования СНиП 2.05.03-84 * «Мосты и трубы»; СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы»; ВСН-32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах»; СНиП 2.03.11-85, СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций от коррозии.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Проектирование и устройство гидроизоляции является составной частью проекта мостового сооружения, где должны быть предусмотрены конструктивные и технологические решения по отводу воды с поверхностей элементов мостового полотна, плиты проезжей части, из пониженных мест, замкнутых полостей конструкций.

1.2. Для предотвращения проникновения воды на поверхность гидроизоляции и изолируемой поверхности в рекомендациях предусмотрены поузловые конструктивные решения гидроизоляции в местах установки водоотводящих трубок, у деформационных швов, примыканий изоляционных слоев к парапетам и другим выступающим над поверхностью элементам.

1.3. Выполненная по настоящим рекомендациям гидроизоляция должна быть:

— прочно приклеена к изолируемому основанию по всей поверхности;

— монолитной и непрерывной, без вздутий и пузырей по всей поверхности;

— водонепроницаемой по всей поверхности мостового сооружения и в местах сопряжений с водоотводными и строповочными трубками, конструкциями деформационных швов;

— герметичной в местах примыканий к тротуарам, ограждающим устройствам и другим выступающим элементам;

— сохранять целостность и гидроизоляционные свойства в условиях эксплуатационных механических воздействий в процессе работы мостового сооружения.

1.4. Настоящие рекомендации распространяются на устройство гидроизоляции мостов в районах с климатическими условиями строительства, определяемыми температурой наиболее холодных суток до минус 40°С.

1.5. Работы по устройству гидроизоляции должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем строительного мастера. К производству работ по гидроизоляции допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обучение технике безопасности и методам ведения этих работ.

2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

2.1. Гидроизоляцию выполняют из материала «Техноэласт» (марка П), отвечающего требованиям ТУ 5774-003-00287852-99, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

2.2. Материал имеет толщину 5,0 мм и состоит из эластичной и прочной полиэфирной основы, покрытой битумно-полимерным вяжущим, в котором битум модифицирован стирол-бутадиен-стиролом (СБС). Это определяет высокие физико-механические свойства материала.

Для предотвращения слипания материала в рулоне и обеспечения хорошей адгезии к изолируемому основанию материал имеет с лицевой стороны мелкозернистую посыпку, а с нижней — полимерную легкоплавкую пленку, которая не снимается, а расплавляется при устройстве гидроизоляции.

2.3. Перед началом работ «Техноэласт» должен быть подвергнут входному контролю с обязательной проверкой:

— наличия сопроводительного документа (паспорта), удостоверяющего качество материала;

— соответствия показателей качества, указанных в паспорте, требованиям ТУ на материал;

— отсутствия внешних повреждений материала;

2.4. Показатели качества материала «Техноэласт» (марка П) должны соответствовать требованиям, приведенным в Приложении 1 .

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ГИДРОИЗОЛЯЦИЮ

3.2. Поверхность, на которую укладывается гидроизоляция, должна иметь уклоны согласно требованиям п. 1.74. СНиП 2.05.03-84.

3.3. Изолируемая поверхность не должна иметь раковин, трещин, наплывов бетона, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием; наплывы бетона срубают или шлифуют.

3.4. Допускаются неровности плавного очертания глубиной до 5 мм в количестве не более одного на 1 м 2 .

3.5. До начала гидроизоляционных работ в основании должны быть установлены водоотводные и дренажные трубки, элементы конструкций деформационных швов, ограждающие устройства тротуаров и другие конструкции в соответствии с проектом.

3.6. При устройстве выравнивающего слоя должны быть соблюдены уклоны и другие элементы мостового полотна в соответствии с проектом.

3.7. К началу выполнения гидроизоляционных работ бетон выравнивающего слоя или плиты проезжей части должен набрать прочность не менее 0,75 марочной.

3.8. Температура основания при устройстве гидроизоляции не должна быть ниже +5°С.

4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Подготовительные работы включают в себя:

— контроль готовности основания;

— подготовку рулонного материала;

— проверку готовности к работе необходимого оборудования, инструментов, инвентаря противопожарных средств и средств защиты.

4.1. При проверке контрольной трехметровой рейкой с уровнем просвет под ней не должен превышать 5 мм вдоль уклона и в направлении поперек уклона. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м .

4.2. Если основанием является бетонная поверхность, то она должна быть зачищена от цементного молочка сухой или влажной струйно-абразивной очисткой.

Пыль с поверхности основания должна быть удалена сжатым воздухом, промышленным пылесосом или промыта струей воды и высушена. Влажность бетона в поверхностном слое перед устройством гидроизоляции должна быть не более 4 %.

4.3. Перед выполнением гидроизоляционных работ следует провести приемку рулонных гидроизоляционных материалов с выбраковкой дефектных: слипшихся, порванных, рулонов с деформированной формой.

4.4. Необходимо также выполнить проверку свойств рулонного материала «Техноэласт», битумно-полимерной мастики, поступивших на объект, на соответствие нормативным документам (5, 9, 10).

4.5. Требуемые для устройства гидроизоляции материалы должны быть сосредоточены на объекте в количестве, требуемом для выполнения всего объема работ.

4.6. На объекте в рабочем состоянии должно быть требуемое в процессе выполнения работ оборудование, механизмы, инвентарь, которые даны в Перечне, приведенном в Приложении 2.

5. ТЕХНОЛОГИЯ 1 ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ В МЕСТАХ ПРИМЫКАНИЙ К ЭЛЕМЕНТАМ МОСТОВОГО ПОЛОТНА

5.1. Проектная документация на мостовое сооружение должна содержать конструкцию дорожной одежды и чертежи деталей и узлов гидроизоляции в местах ее примыкания к элементам водоотвода, ограждениям, конструкциям деформационных швов, тротуарным блокам, мачтам освещения и т.д.

Устройство гидроизоляции начинают с мест примыканий гидроизоляции к элементам мостового полотна.

5.2. У тротуаров и парапетных ограждений гидроизоляцию выполняют в зависимости от их конструкции.

5.2.1. При конструкции тротуара в повышенном уровне относительно проезда при применении сборных тротуарных и парапетных блоков в первую очередь выполняют гидроизоляцию плиты проезжей части в местах их установки.

После устройства гидроизоляции в этих местах производят монтаж указанных конструкций, а затем устройство гидроизоляции на остальной части сооружения, сопрягая с ранее уложенной гидроизоляцией.

5.2.2. В случае примыкания к парапету и другим вертикальным поверхностям край полотна материала заводят на вертикальную поверхность под бетонный козырек глубиной 15 — 20 мм , приклеивают и герметизируют торец материала. Гидроизоляция в этом месте закрывается слоями дорожной одежды.

5.3. Гидроизоляция пролетных строений должна быть герметично сопряжена с водоотводными и дренажными трубками, для чего применяют дополнительные слои гидроизоляции. Образование уступов, превышающих уровень основного гидроизоляционного покрытия, не допускается.

5.3.1. Сопряжения основной гидроизоляции с указанными трубками может быть выполнено послойным приклеиванием вокруг раструба трубок гидроизоляционного материала «Техноэласт» с заведением в раструб лепестков.

При использовании резинового закладного элемента он по всей поверхности приклеивается холодной битумно-полимерной мастикой.

При использовании дополнительного гидроизоляционного слоя из наплавляемого материала «Техноэласт», их следует наклеивать способом расплавления нижнего слоя материала, загнув вниз в воронку лепестки разреза и тщательно прикатывая материал к поверхности загрунтованного основания. При этом второй слой материала сдвигают по отношению к первому, чтобы не совпадали разрезы.

5.3.2. На дополнительную гидроизоляцию, выполненную в местах расположения водоотводных и дренажных трубок, укладывают основной гидроизоляционный слой методом наплавления.

Над трубкой материал разрезают крестообразно, концы разреза заводят в раструб и, расплавляя нижний слой, приклеивают к поверхности раструба.

5.3.3. Заведенную в раструб водоотводных и дренажных трубок гидроизоляцию зажимают прижимным стаканом, а отверстия трубок перекрывают сверху соответствующими крышками, окрашенными битумной грунтовкой.

5.4. В местах деформационных швов устройство гидроизоляции производят в зависимости от конструкции шва.

5.5. В соответствии с проектом выполняют устройство дренажной системы для отвода воды, попавшей на гидроизоляцию. Дренажная система содержит дренажные трубки и дренажные каналы, которые выполняют в соответствии с «Руководством по устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», «СоюздорНИИ», 1997 г .

1 составлено по материалам, разработанным «СоюздорНИИ», авторы И.Д. Сахарова, В.Ю. Казарян

6. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

6.1. Гидроизоляцию из наплавляемого рулонного материала «Техноэласт», укладываемого в один слой, выполняют по подготовленной в соответствии с разделом 3 поверхности выравнивающего слоя или плиты проезжей части.

6.2. Работы по устройству гидроизоляции производят в сухую погоду при температуре не ниже плюс 5°С, в дождливую и при низких температурах — под прикрытием тентов.

6.3. Устройство гидроизоляции начинают с мест расположения на плите проезжей части водоотводных и строповочных трубок, лотков и других элементов водоотвода, а также примыканий к мачтам освещения, столбикам ограждений, конструкциям деформационных швов и т.п.

6.4. На проезжей части укладку гидроизоляции производят, раскатывая рулоны в продольном направлении, начиная от пониженных мест к более высоким, устраивая стыки, перпендикулярно скату.

Допускается поперечная раскатка рулонов с расположением нахлестки материалов в поперечном направлении с учетом продольного уклона так, чтобы верхний рулон был наклеен на нижний с верховой по уклону стороны.

6.5. Перед укладкой гидроизоляции на подготовленное основание следует раскатать 5-7 рулонов таким образом, примеряя один к другому, чтобы обеспечивалась необходимая нахлестка. Затем приклеить концы всех рулонов с одной стороны и скатать материал снова в рулоны.

6.6. При наклейке полотен материала необходимо предусмотреть нахлестку смежных полотнищ на 80 — 100 мм в продольном направлении и на 150 — 170 мм в поперечных стыках.

6.7. Наплавляемый рулонный материал укладывают, разогревая нижний покровный слой, одновременно прогревая основание пламенем газовой горелки и сразу плотно прижимая оплавленный участок полотна рулона к основанию.

6.8. Небольшой валик из расплавленной покровной массы в месте соприкосновения рулона с основанием свидетельствует о правильном температурном режиме укладки.

6.9. Если расплавляется слишком большое количество массы или появляется дым, то это указывает на перегрев (пережог) материала. Наличие пламени на материале не допускается.

В таких случаях следует отрегулировать пламя горелки и уменьшить время контакта пламени с поверхностью полотна материала. В то же время полиэтиленовая пленка на поверхности материала должна быть полностью расплавлена.

Гидроизоляцию, уложенную с пережогом, следует заменить.

6.10. В горелках используют газ пропан с расходом 0,3 — 0,6 л/м 2 в зависимости от температуры воздуха при работе.

6.11. Наклейка может быть произведена также с использованием кровельной машины «Луч-4У-1» способом наплавления инфракрасным нагревом.

6.12. При нахлесте полотнищ в поперечных стыках песчаную посыпку на кромке нижнего полотнища очищают металлическими щетками. Не допускается стыковать полотна рулонного материала в местах пересечения изолируемых поверхностей (деформационные швы, переход с вертикальной на горизонтальную поверхность и т.п.).

6.13 Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Дефектные участки гидроизоляции следует вырезать, наклеить заплату с перекрытием не менее 100 мм .

Для приклейки «Техноэласта» по всей поверхности и недопущения указанных дефектов при необходимости полотнища прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала.

6.14. Сразу же после приклейки полотна материала необходимо прогладить кромку полотна шпателем с использованием выступающей из-под него подплавленной мастикой.

6.15. Концевые участки наклеенных материалов, оставленные при перерывах работы, должны быть особенно тщательно приклеены с прикаткой во избежание затекания под них воды в случае дождя.

6.16. Обнаруженные в процессе прикатки материала небольшие вздутия прокалывают шилом и прикатку продолжают до появления подплавленной массы в проколе.

6.18. При выполнении гидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности против попадания на гидроизоляцию масла, бензина, топлива и других растворителей.

6.19. До устройства защитного слоя должны быть приняты меры, исключающие возможность механических повреждений гидроизоляции.

7. УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

7.1. В случае необходимости производства работ по устройству гидроизоляции при низких температурах воздуха следует производить работы в тепляках; возможно выполнение работ с материалом «Техноэласт» без тепляков при температуре до плюс 5°С.

8. УСТРОЙСТВО ЗАЩИТНОГО СЛОЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

8.1. Защитный слой гидроизоляции должен обеспечить плотное зажатие гидроизоляции, предохранить ее от механических повреждений и продавливания и обеспечить повышенную сдвиговую прочность гидроизоляции от тормозных и от динамических нагрузок.

8.2. Защитный слой выполняют из мелкозернистого армированного бетона с максимальной крупностью щебня 5- 10 мм . Морозостойкость бетона защитного слоя F 300 должна определяться как для бетона дорожных и аэродромных покрытий испытанием в растворе хлористых солей по ГОСТ 10060.2-95.

Армирование бетонного защитного слоя выполняют плоскими сварными сетками из арматурной стали класса В_р 1(А1) диаметром 5 мм с ячейкой 100 × 100 мм по ГОСТ 23279-85. Арматурные сетки следует укладывать на бетонные «сухарики», обеспечивая зазор под ними 10 мм . Укладка арматурных сеток непосредственно на гидроизоляцию не допускается.

8.3. В бетонную смесь для выравнивающего и защитного слоев необходимо вводить пластифицирующие и воздухововлекающие добавки в соответствии со СНиП 3.06.04-91.

Введение химических добавок — ускорителей твердения и противоморозных — не допускается.

8.4. Защитный слой гидроизоляции выполняют после приемки гидроизоляции, устранения обнаруженных дефектов и составления акта на скрытые работы.

8.5. До устройства защитного слоя должны быть приняты меры, исключающие возможность механических повреждений гидроизоляции и попадания на нее керосина, бензина, масел и других растворителей.

8.6. При устройстве защитного слоя не допускается движения транспорта и хождения по гидроизоляции; все работы, связанные с устройством защитного слоя следует выполнять с трапов и настилов.

8.7. Устраивать защитный слой гидроизоляции следует не позже, чем через 6-7 дней после ее укладки.

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

9.1. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка выравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, паспорта завода-изготовителя с указанием класса бетона, водонепроницаемости, морозостойкости, а также акты на скрытые работы, результаты инструментального контроля ровности и уклонов поверхности, ее влажности.

9.2. Ровность основания и его шероховатость проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789-75 * . Рейку укладывают на поверхность выравнивающего слоя в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм .

Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м . Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм .

9.3. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500 м 2 количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м 2 , но не более шести точек.

9.4. Перед выполнением гидроизоляции производят приемку «Техноэласта» по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в настоящих Рекомендациях. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с ТУ 5774-005-00287852-99 и ГОСТ 2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала.

В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.

9.5. При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, проверяют сопряжение ее с элементами мостового полотна, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции, в т.ч. волнистость и следы пережога. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции деревянным молотком. Места непроклея определяются по глухому звуку. Места пережога определяются по наличию следов обуви, валиков и т.п.

9.6. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют согласно п. 6.17 . При этом проверяется адгезия материала к основанию в прилегающей к пузырю области.

9.7. Отгибают не приклеенные концы материала, производят их приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают поврежденное место заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на 100 мм . Допускается не более трех заплат на участок 100 м 2 . Если количество заплат превышает допустимое, производится переклейка гидроизоляционного покрытия на всем участке.

9.8. В процессе производства работ по устройству гидроизоляции проверяют адгезию битумно-полимерного материала к основанию. Для этого в выполненном гидроизоляционном слое делают надрезы, образующие П-образную полосу размером 50 × 200 мм , свободный край захватывают и медленно производят отрыв. Прочность приклейки считается достаточной, если отрыв произойдет по слою битумно-полимерного вяжущего.

Дополнительно адгезию на отрыв гидроизоляции определяют с помощью адгезиометра в трех точках на каждые 500 м 2 площади.

Грибки диаметром 20 мм наклеивают с помощью эпоксидного клея, обрезают гидроизоляцию по периметру грибка и производят отрыв гидроизоляции. Средняя адгезионная прочность при отрыве должна быть не менее 0,3 МПа (3 кгс/см). По результатам составляют акт. Испытание должно производиться через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30°С под гидроизоляцией.

9.9. Результаты приемки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

9.10. Приемку защитного слоя производят аналогично приемке выравнивающего слоя.

9.11. Формы исполнительной документации по устройству конструкции дорожной одежды по приложениям 70 и 71 к пособию «Контроль качества на строительстве мостов» [ 19 ].

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

10.1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП «Техника безопасности в строительстве», «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб».

10.2. Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляции мостовых сооружений. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.

10.3. На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ и технике безопасности работы с материалом «Техноэласт».

10.4. Работы по устройству гидроизоляции должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

10.5. Укрытия для производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляции необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

10.6. Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.

10.7. Битумно-полимерный материал «Техноэласт» относится к горючим материалам: группа горючести — Г-4; группа воспламеняемости — В3; группа распространения пламени РП 4.

10.8. Рабочие, выполняющие гидроизоляцию, должны быть обеспечены рабочей одеждой из хлопчатобумажной ткани с огнестойкой пропиткой; резиновыми сапогами; респираторами типа «Лепесток» РУ-60, РМП-62, Ф-46; брезентовыми рукавицами; защитными очками; касками винилпластов. На рабочем месте должны быть умывальники, помещения для приема пищи.

10.9. Изолируемое основание следует продуть сжатым воздухом в спецодежде, защитных очках и респираторе.

10.10. При производстве работ с применением грунтовок, включающих растворители, запрещается:

— выполнять вблизи сварочные и другие работы, которые могут вызвать образование искр, воспламенение паров растворителей;

— допускать прямое воздействие растворителя на кожу рук и промывать им без применения перчаток инструменты и инвентарь.

Попавшие на кожу битум или мастику следует смывать теплой водой с пастой-мылом (разработанную институтом им. Эрисмана) или мыльно-ланалиновой пастой с теплой водой.

10.11. При работе с газовой горелкой:

— не допускается оставлять горелку в рабочем состоянии без надзора;

— запрещается класть на гидроизоляционное покрытие или другие сгораемые предметы зажженную или неостывшую горелку;

— во избежание ожогов запрещается прикосновение незащищенными частями рук к горелке.

10.12. Вблизи места работ должен иметься комплект противопожарных средств и медицинской помощи.

10.13. Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

10.14. Уровень шума пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибелл, что требует защиты органов слуха.

10.15. При работе с газовыми баллонами и оборудованием струйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.

10.16. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению; обувь должна выдерживать также повышенную температуру.

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

11.1. Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами.

11.2. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, сердечники, картон, обрезки гидроизоляционных материалов. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.

12. ХРАНЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

12.1. Рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал «Техноэласт» должен храниться в закрытых помещениях на поддонах в вертикальном положении в один ряд по высоте, в удаленном на 1 м от источников тепла месте при температуре не выше 35°С.

12.2. При длительном воздействии температуры ниже минус 15°С, перед применением материал необходимо выдержать в помещении с температурой 15 — 25°С не менее 4 часов.

12.3. Грунтовки и растворители должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов. Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы на 20 м .

13. ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

1. СНиП 2.01.01-85 «Строительная климатология и геофизика».

2. СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

4. СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги».

7. ВСН 32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах»

8. ТУ 5774-005-00287852-99 «Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный, наплавляемый, водостойкий, битумно-полимерный «Техноэласт».

9. ГОСТ 2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».

10. ГОСТ 2789-75 * «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

11. ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

12. ГОСТ 10060-95 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости».

13. ГОСТ 12730.5-84 * «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».

14. ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия».

15. ГОСТ 26627-85 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила приемки».

16. ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».

17. «Руководство по устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», СоюздорНИИ, 1997 г .

18. «Правила техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб».

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА «ТЕХНОЭЛАСТ»

1. Масса 1 м 2 , кг, в пределах

2. Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее

3. Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/ м 2 , не менее

4. Масса основы, г/м 2 , не менее

5. Относительное удлинение на разрыв, %, не менее

6. Водопоглощение в течение 24 часов, % по массе, не более

7. Гибкость на брусе радиусом 10 мм , °С, не выше

8. Температура хрупкости вяжущего, °С. не выше

9. Теплостойкость при температуре 100 °С в течение 2 часов

На поверхности образца не должно быть сползаний вяжущего, вздутий и других дефектов

10. Водонепроницаемость при давлении 0,2 МПа, ч, не менее

Приложение 2
ОБОРУДОВАНИЕ, МЕХАНИЗМЫ И ИНВЕНТАРЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

Марка, ТУ, техническая характеристика

1. Универсальный подъемник

УКП-150, грузоподъемность 150 кг , высота подъема — 30 м

Подъем материалов на пролетное строение

2. Передвижная компрессорная установка

Очистка основания от пыли и мусора.

3. Уровень строительный с рейкой

Проверка уклонов основания под гидроизоляцию

4. Битумный котел

Вместимость — 50 л

Разогрев битума и битумно-полимерной мастики

5. Воздушно-пропановая горелка

ГВПН Производительность — 480 м 2 /см

Оплавление рулонных гидроизоляционных материалов

6. Баллоны пропановые

Емкость — 25- 50 л , Рабочее давление до 1,6 МПа

Создание горючей смеси для горелок

7. Бачок с крышкой

Вместимость — 40 л

Приготовление и транспортирование мастики и грунтовки

8. Дрель с лопастью в форме пропеллера

Приготовление грунтовой мастики

9. Мерные емкости (тарирование)

10. Окрасочный распылитель

Нанесение холодной битумной грунтовки и мастики

11. Каток ручной

Прикатка рулонного материала

12. Гребок с резиновой вставкой

Приклейка гидроизоляционного материала к основанию

13. Валик окрасочный

Нанесение грунтовки на основание

14. Тележка ручная

15. Нож кровельный

Раскрой и разрезка рулонных материалов

16. Ножницы ручные

Резка гидроизоляционного материала

17. Скребок металлический

Очистка основания и разравнивание настила

18. Метла с ручкой

Очистка поверхности от пыли и грязи

19. Ящик металлический

Вместимость — 0,25 м 3

Приготовление и хранение раствора

20. Ларь металлический

Вместимость — 1 м 3

Хранение цемента и песка

21. Лопата подборочная типа ЛП-1

23. Сокол разборный

Грузоподъемность — 80 кг

Подача оборудования, материалов на пролетное строение, удаление мусора

Приложение 3
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОПАНОВЫХ ГОРЕЛОК

Воздушно-пропановая нагревательная горелка ГВПН предназначена для оплавления рулонных гидроизоляционных материалов при устройстве гидроизоляции. Горелки можно использовать также для удаления наледи и снега с изолируемой поверхности и ее подсушки.

Техническая характеристика горелок

1. Производительность при наклейке гидроизоляционного материала, м 2 /ч

2. Расход пропана, л/м 2

3. Давление пропана, МПа

4. Количество факелов, шт.

Однофакельная воздушно-пропановая горелка ГВПН работает на смеси пропана с воздухом, инжектируемым из атмосферы. Пропан из баллона через редуктор РД. 1-БМ или ДПП-1-65 по резиновому шлангу подводится к нипелю горелки под избыточным давлением 0,1-0,15 МПа и далее через регулировочный вентиль газа направляется в трубку наконечника.

Допущенные к работе с горелкой ГВПН лица должны перед началом работы проверить горелку и убедиться в ее исправности. При обнаружении утечки газа она должна быть немедленно устранена следующими приемами:

— в сальнике вентиля — подтягиванием сальниковой гайки или заменой сальникового кольца; в шпинделе вентиля — очисткой поверхности конуса мягкой наждачной бумагой; в резьбовом соединении стабилизатора горелки ГВПН — его подтягиванием; у накладной гайки горелки ГВПН — заменой уплотнительного кольца смесительной камеры.

Для получения требуемого факела необходимо:

— установить на редукторе баллона рабочее давление, предусмотренное технической характеристикой для горелки ГВПН;

— открыть у горелки ГВПН вентиль «дежурного пламени» на 1/2 оборота и зажечь газ у колпака горелки, открыть вентиль «основного пламени» до появления факела по контуру колпака;

— отрегулировать подачу газа до получения равномерного, устойчивого голубой окраски не коптящего факела пламени.

При неправильной форме факела пламени горелку следует погасить. У горелки ГВПН необходимо закрыть вентиль, продуть рассекательную вставку стабилизатора и прочистить зашлакованные в ней отверстия.

Источник