Материалы для защитного слоя кровель

Рулонные и мастичные кровли в процессе эксплуатации подвергаются воздействию окружающей среды: солнечному облучению, влиянию высокой и низкой температуры, дождя и снега, замораживанию, оттаиванию. Поэтому если поверхность рулонного битумного или битумно-полимерного материала не защищена, то поверхностный слой битума толщиной 0,1. 0,15 мм в течение 2. 3 лет растрескивается и постепенно смывается дождевой водой. Через 5. 6 лет эксплуатации покрытие толщиной 2. 3 мм разрушается полностью. Поэтому все современные наплавляемые материалы выпускаются как для нижнего, так и для верхнего слоя с нанесенным в заводских условиях защитным слоем из различных материалов. Таким образом, роль защитного слоя заключается в предохранении поверхности кровли от неблагоприятных атмосферных воздействий и механических повреждений в процессе эксплуатации. Этот слой снижает также тепловое и радиационное воздействие на кровлю, исключает процесс выветривания посыпки.

Защитный слой устраивают в том случае, если верхний слой кровли не имеет защитного слоя. Наиболее распространенный защитный слой кровель — из горячей битумной антисептированной мастики, на поверхность которой насыпают крупнозернистый песок или гравий. На кровлях из эластомерных пленочных рулонных материалов, осуществляемых методами наклейки или свободной укладки с механическим креплением при уклонах более 25%, защитный слой выполняют окрасочным, а при меньших уклонах из крупнозернистой посыпки, втопленной в слой приклеивающего состава, нанесенного на прокладочный слой из стеклоткани, синтетического полотна или другого рулонного материала, точечно подклеенного к основному кровельному ковру. Защитные слои могут быть выполнены из полимерных или полимербитумных материалов: эпоксидно-битумных композиций, включающих эпоксидную смолу, раствор битума в ксилоле и алюминиевую пудру.

В качестве окрасочного защитного слоя применяют также бутилкаучуковую мастику с добавлением 10. 14% наполнителя; алюминиевую пудру ПАК-3 или ПАК-4, эмаль ХП-734 с 25% наполнителя — алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4; хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 с 25% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4. Защитная окраска может быть выполнена с использованием лака БТ-177 и алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4, при этом краску до рабочей консистенции разжижают лаком или керосином. Алюминиевая суспензия может состоять из алюминиевой пудры 14. 16%, растворителя (бензина, керосина, ксилола, толуола) — 60. 65% и применяемой мастики — 15. 20%.

Следует отметить роль алюминиевой пудры. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры обладают способностью всплывать на поверхность приготовленной суспензии, образуя сплошную металлическую пленку. Высокие защитные свойства обусловлены непроницаемостью частиц пудры для световых, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Частицы алюминиевой пудры зеркально отражают падающие на покрытие видимые и ультрафиолетовые лучи. Все окрасочные покрытия наносят в два слоя с общим расходом 150. 200 г/м2. Для нанесения защитных покрытий механизированным способом применяют специальные пистолеты-напылители. Ходить по кровле, на поверхность которой нанесено защитное покрытие с алюминиевой пудрой, можно через две недели после окончания работ.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Источник

ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ КРОВЕЛЬ

Простейший способ защиты кровельного покры­тия от внешних воздействий — слой горячей битум­ной антисептированной мастики, на поверхность ко­торой насыпают мелкозернистый гравий.

На кровлях из битумных и битумо-полимерных рулонных материалов (Линокром, Техноэласт, Ру- битекс, Унифлекс и т. д.):

• с уклоном до 10% и верхним слоем с мелкозер­нистой посыпкой защитный слой рекомендуется вы­полнять из гравия или крупнозернистой посыпки, втоп- ленных в слой мастики толщиной 1,5-2 мм или в под- плавленный покровный слой рулонного материала;

• с уклоном более 10% верхний слой кровельно­го ковра выполнять с крупнозернистой посыпкой или с его окраской.

На кровлях из эластомерных пленочных рулон­ных материалов, уложенных методом наклейки или механическим крепежом:

• с уклоном до 2,5% защитный слой рекоменду­ется выполнять из гравия или крупнозернистой посып­ки, втопленных в слой приклеивающего состава, нане­сенного на прокладочный слой из стеклоткани, точеч­но подклеенной к основному кровельному ковру;

• с уклоном более 2,5% защитный слой реко­мендуется выполнять окрасочным.

Окрасочные защитные составы:

1) бутилкаучуковая мастика с добавлением 10- 14% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 ;

2) эмаль ХП-799 (хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 и 25% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4);

Наносится окрасочное покрытие на водоизоляци­онный ковер ровным слоем с расходом 150-200 г/м2.

Первый слой наносят при температуре 18-23°С. Через 2-3 ч наносят второй слой после полного вы­сыхания первого.

На кровлях с уклоном 10% и более, подвержен­ных воздействию щелочных производственных вы­делений основной водоизоляционный ковер должен быть защищен щелочестойкими мастиками толщиной не менее 0,5 мм.

На плоских кровлях гражданских и промышлен­ных зданий устраивают защитный слой из минераль­ных посыпок на мастике.

Технология укладки защитного слоя

(вручную или механизированно)

Каменная крошка (гравий, известняк и др. мине­ралы светлых тонов, стойкие к атмосферным явле­ниям) с крупностью зерен 5-10 мм, промытая, высу­шенная и подогретая до 90°С, подается на крышу. Для наклеивания используют дегтевую или антисеп­тическую битумную мастику, которую наносят, как при устройстве кровли. Сразу же после нанесения мас­тики рассыпают тонкий, ровный, без пропусков слой гравия и втапливают в мастику на 2-3 мм. После ос­тывания мастики неприклеенную крошку сметают. Если в проекте предусмотрено 2 слоя, его устраива­ют аналогично первому (табл. 42).

Окраску оштукатуренных элементов кровли реко­мендуется проводить акриловыми красками, дающи­ми наибольший эффект водоотталкивания. Металли­ческие элементы кровель лучше всего грунтовать цинк- наполненными красками («холодное цинкование»), например краской ЦВЭС, а верхний слой окрашивать «серебрянкой» на основе кремнийорганического, би­тумного лаков или лака КОРС. Подобная обработка позволяет защитить металлические конструкции на срок до 25 лет. Для удлинения срока службы кровли рекомендуется также проводить окраску «серебрян­кой» кровельного ковра с каменной присыпкой.

Защитный слой повышенной долговечности из полимерных составов наносят кистями или через форсунки установкой СО-145 в три слоя.

Нижний слой из битумно-хлорсульфополиэтиле- новой мастики вязкостью 150 с (по вискозиметру) наносят на ровное обеспыленное основание повер­хности кровли толщиной 1,5-2 мм. При ручном нане­сении вязкость 200 с, толщина слоя 0,25-0,4 мм. Для повышения пластичности состав разжижают раство­рителем. После высыхания/отверждения нижнего слоя при помощи установки СО-145 наносят верхние

— из хлорсульфополиэтиленовой эмали ХП-799. Каж­дый слой толщиной 0,5-0,6 мм наносят после высы­хания нижнего. При нанесении верхнего слоя в со­став вводят алюминиевую пудру.

Защитный слой из эмали ХП-799 из 3 слоев. Каждый слой толщиной 0,1-0,2 мм наносят после вы­сыхания предыдущего.

Защитный слой из полимерного состава на ос­нове наиритового каучука с вулканизирующим аген­том наносят 2-3 слоями толщиной 1-1,2 мм каждый при I = 15-20°С через 1-2 ч, но не позднее 3 ч. По поверхности равномерно рассыпают крупнозернис­тый песок 3-5 кг/м2.

Расход материалов для устройства защиты на 100 м2 кровли

Новейшая уникальная защита передовой аме­риканской технологии для любой кровли. Наносится с помощью установки высокого давления для напы­ления пенополиуретана, которая обеспечивает рав­номерное нанесение и образование бесшовного по­крытия малой толщины. В России еще не очень вос­требована по причине своей неизвестности, но на За­паде используется очень широко.

Это двухкомпонентный эластомер с уникальны­ми физико-механическими и эксплуатационными свойствами, наносится легко и быстро (разумеется, при наличии установки типа Пена-98) на любую стро­ительную поверхность (бетон, металл, геотекстиль, дерево, асфальт, полиуретан, эпоксидная смола и т.д.) с высокими показателями адгезии.

При нанесении мгновенно затвердевает. Это оп­тимальная гидроизоляция для широко развивающей­ся сегодня пенополиуретановой наливной теплоизо­ляции. По своим свойствам два данных слоя будут до­полнять друг друга до качественного полного пирога.

• экологически безопасный материал;

• при нанесении не выделяет паров и летучих соединений;

• пожаробезопасен (не содержит растворителей);

• предотвращает искрообразование (рабо- как электроизолятор);

• защита от коррозии, старения, износа;

• устойчив к УФ-излучению, хим- и биоагент

• широкий выбор цветов;

• наносится 1 раз;

• работы по нанесению не ограничены те» ратурным режимом: от -40 °С до + 117°С;

Единственным минусом является дорогое» оборудования для устройства таких кровель, так на рынке представлены пока только канадские дели высокого давления СигМЕИ. Установки і Пена, к сожалению пока не приспособлены для несения полимочевины, так как она более плоті вязка, чем пенополиуретан.

Можно много говорить о быстрой окупаемс этой установки, долговечности и качественности лученного покрытия. Но сразу вспоминаются не бильность российской экономики, стихийные см приоритетов на рынке, и не каждая бригада гоч заплатить около $ 30000 за загадочную установку, этому активно ведутся разработки аналогичных ‘ чественных аппаратов, обещанных к концу 2005 п

Источник

Защитное покрытие битумных рулонных материалов

Виды защитного покрытия

Защитное покрытие на кровельных материалах играет очень важную роль. Битум не является полимером сильно устойчивым к воздействию ультрафиолета. Как любой полимер битум разрушается, теряя свою эластичность и гибкость.

Любая посыпка или непрозрачный защитный слой будет предохранят материал от разрушения.

Речной мытый песок к сожалению не может относиться к посыпкам, и только лишь на время около 6 месяцев способен предохранить материал от губительного разрушения поверхностного слоя.

Виды материалов по типу защитного слоя:

• материалы с крупнозернистой (цветной) посыпкой;
• материалы с мелкозернистой посыпкой;
• материалы с пылевидной посыпкой;
• материалы с металлической фольгой;
• материалы с полимерной пленкой;
• материалы с крупнозернистой (цветной) посыпкой.

Крупнозернистая посыпка

Применяется для материалов верхнего слоя водоизоляционного ковра.

Виды крупнозернистой посыпки:

Базальт является самой качественной посыпкой. Он менее всего изменяет цвет с течением времени, поэтому применяется для цветных решений и хорошо удерживается на материале.

Сланец оптимальный для применения в качестве защитного слоя материал, в тех случаях, где требование к стадиальности цвета не высокие.

Важно! Крупнозернистая посыпка защищает материал от ультрафиолета, нагрева и механических повреждений.

В кровельных рулонных материалах ТЕХНОНИКОЛЬ для придания посыпке дополнительных водоотталкивающих свойств применяется обработка посыпки специальными гидрофобизированными составами.

Мелкозернистая посыпка

Как правило, применяется песок. Рекомендован для укладки сверху материалов на мастику.

Защитная полимерная пленка

Применяется в рулонных материалах, укладываемых методом наплавления.

Виды покрытия с верхней стороны рулона

Виды покрытия с нижней стороны рулона

Альтернативные варианты защиты верхнего слоя кровли:

• укладка тротуарной плитки;
• выполнение балластного слоя;
• нанесение специальной защитной мастики.

Пример выполнения защиты из тротуарной плитки:

Пример выполнение балластного слоя:

Пример окраски материала защитными алюминиевыми мастиками:

Источник

Глава 3. Материалы для устройства кровли

В последнее время в качестве кровельного покрытия используются, как правило, достаточно долговечные материалы, которые не только защищают здание от различных атмосферных явлений, но и придают ему определенный внешний вид. Все они подразделяются на:

– силикатные (асбестоцементные плоские и волнистые листы, глиняная и цементно-песчаная черепица);

– органические (битуминозные, дегтевые, полимерные материалы, материалы из древесины);

– металлические (листовая оцинкованная и неоцинкованная сталь).

Самыми распространенными являются кровельные материалы на основе битумов и полимеров.

Стальное покрытие

В качестве стального покрытия используются профилированные листы оцинкованной или неоцинкованной (черной) кровельной стали.

Профилирование листов может быть прямым, гофрированным (рифленым) или штампованным под черепичное покрытие.

Неоцинкованная кровельная сталь – кровельное железо – выпускается листами длиной 710–2000 мм, шириной 510–1000 мм, толщиной 0,35–0,8 мм.

Оцинкованная кровельная сталь покрыта с обеих сторон слоем цинка толщиной 0,02 мм.

Она выпускается листами толщиной 0,45–1 мм, шириной 710 мм, длиной 1420 мм.

На 1 м2кровли требуется в среднем 5,1 кг кровельной стали.

Покрытие из асбестоцементных листов (шифера)

Для асбестоцементного покрытия используются готовые плоские и волнистые листы обыкновенного профиля, не требующие дополнительной обработки. С электродрелью работают в резиновых перчатках или во время сверления одной ногой стоят на резиновом коврике. Изготавливают их из обычного или цветного цемента с добавлением асбестового волокна. Они бывают гладкими и тиснеными, неокрашенными и окрашенными эмалями.

Асбестоцементные листы отличаются повышенной прочностью, легкостью, долговечностью, огнестойкостью, водоне-проницаемостью, высокой сопротивляемостью к действию щелочей.

Плоские асбестоцементные листы выпускают толщиной 4, 5, 8, 10, 12 мм, шириной 800, 1200, 1500 мм и длиной 1200, 2500, 3200, 3600 мм.

Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля (ОВ) выпускают 2 видов: обычные (размером 1200 х 686 мм, толщиной 5,5 мм, массой 8,5 кг) и усиленные (размером 1000 х 2800, толщиной 8 мм, с высотой волны 50 мм). Волнистые листы прочнее плоских, так как их поперечное сечение придает им дополнительную жесткость.

Кроме листов, промышленностью выпускаются желобчатые элементы для покрытия конька и ребер крыши.

Черепичное покрытие

Промышленностью выпускается глиняная (керамическая) и цементно-песчаная черепица. Глиняная черепица изготавливается на предприятиях по аналогии с производством кирпича, а цементно-песчаную можно сделать самостоятельно с помощью самодельного пресса. Для этого надо тщательно перемешать 2 части чистого кварцевого песка, 1 часть сосновых или еловых опилок и 1 часть цемента и в полученную смесь добавить 0,5 части воды.

Для перекрытия конька и ребер крыши выпускаются готовые желобчатые элементы (рис. 3).

Рис. 3. Коньковая ленточная черепица с двойным загнутым краем.

По характеру соединения черепица бывает:

– простая, у которой только 1 ребро цепляется за желоб;

– сложная, у которой зацепление происходит 2 или более ребрами.

По форме изготовления различают следующие виды черепицы:

– ленточная черепица с загнутым краем (рис. 4);

Рис. 4. Ленточная черепица с загнутым краем.

– ленточная черепица с двойным загнутым краем, которая бывает двух типов: «противень» (рис. 5) и «бобровый хвост» (рис. 6).

Рис. 5. Ленточная черепица с двойным загнутым краем «противень».

Рис. 6. Ленточная черепица с двойным загнутым краем «бобровый хвост».

С тыльной стороны каждой черепицы имеется ушко или какое-либо другое приспособление, с помощью которого она крепится к обрешетке.

Покрытие из рулонных материалов

В зависимости от вяжущего материала рулонные материалы подразделяются на битумные, дегтевые и полимерные, а по структуре – на покровные и беспокровные.

Для защиты рулонного материала от вредного воздействия атмосферных осадков используются различные посыпки, фольга, щелоче и кислотостойкие пленки.

В качестве основы для покровных битумных и гидроизоляционных материалов используют:

– стеклоткани, которые в последнее время стали вытеснять картон благодаря своей долговечности;

К покровным материалам на картонной основе относят:

– рубероид с мелкой посыпкой односторонней (длина рулона – 20 м, масса – 20–26 кг), двусторонней (длина рулона – 20 м, масса – 24–30 кг) – для наружного и внутреннего слоя.

Материал с односторонней посыпкой накладывается на горячую мастику, с двусторонней посыпкой – и на горячую, и на холодную;

– рубероид с чешуйчатой посыпкой односторонней (длина рулона – 20 м, масса – 20–28 кг), двусторонней (длина рулона – 20 м, масса – 26–32 кг) – для наружного слоя.

Материал с односторонней посыпкой накладывается на горячую мастику, с двухсторонней посыпкой – на горячую и холодную;

– рубероид с крупнозернистой односторонней посыпкой для наружного слоя; накладывается на горячую и холодную мастику. Длина рулона – 10 м, масса – 20–30 кг;

– стеклорубероид для верхнего и нижнего слоев кровельного покрытия и оклеечной гидроизоляции выпускается 3 марок: С-РК, С-РЧ (для верхнего слоя) и С-РМ (для нижнего слоя и гидроизоляции). Ширина рулона – 960 или 1000 мм, площадь – 10 м2, толщина – 2,5 мм, масса рулона – 29 кг (С-РК), 23 и более (С-РЧ, С-РМ);

Примечание. Сорт рубероида обозначается маркой, например, РМ-400, где цифра указывает массу в граммах на 1 м2картона-основы, а буква «М» означает «мелкозернистая посыпка».

– толь с посыпкой песчаной (длина рулона – 15 м, ширина 750 или 1000 мм, масса – 15–18 и крупнозернистой (длина рулона – 10 м, ширина 750 или 1000 мм, масса – 23–29 кг) для наружного слоя; накладывается на горячую мастику;

– дегтебитумные и гидрокамовые полотна.

Для кровельного и гидроизоляционного покрытия также используется армобитэп, изготавливаемый на стекловолокнистой основе (стеклохолст, стеклосетка, стеклоткань) двусторонним нанесением полимербитумного вяжущего вещества, содержащего битум, каучук, индустриальное масло, минеральную двустороннюю или крупнозернистую одностороннюю посыпку. Выпускается двух марок: АБСК (для верхних слоев) и АБСМ (для нижних слоев). Ширина рулона – 960 или 1000 мм, площадь – 10 м2.

В последнее время промышленностью выпускаются новые кровельные и гидроизоляционные материалы: монобитэп, экарбит, фольгобитэп и т. д.

В качестве беспокровных рулонных материалов используют следующие:

– пергамин кровельный для внутреннего слоя. Изготавливается из кровельного картона, пропитанного нефтяным битумом, накладывается на горячую мастику. Длина рулона – 20 м, масса – 7–13 кг;

– толь-кожа – пароизоляционный подкладочный материал под толь с крупнозернистой посыпкой на дегтевых мастиках; длина рулона – 30 м, масса – 11–20 кг;

– гидроизол – подкладочный материал для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках для многослойных кровельных покрытий.

Мастики кровельные

Мастиками называются пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые при смешивании органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, которые улучшают качество мастик.

Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин) наклеиваются на битумные мастики, дегтевые (толь) – на дегтевые (каменноугольные).

Покровные материалы могут наклеиваться как на горячие (битумные, дегтевые), так и на холодные мастики (битумных).

Беспокровные материалы клеятся только на горячие мастики.

Горячие мастики бывают разных марок в зависимости от степени их теплостойкости, определяемой максимальной температурой, при которой мастика, склеивающая 2 слоя толя, не вытекает при выдержке на уклоне в 45°. Не рекомендуется смешивать разные марки мастик.

Мастики бывают горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °C – для битумных мастик и до 130 °C – для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5 °C и с подогревом до 60–70 °C при температуре воздуха ниже 5 °C.

По назначению мастики бывают:

– приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли;

– кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции;

– гидроизоляционно-асфальтовые, применяемые для устройства пароизоляции;

– антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения мастики бывают отверждаемые и неотверждаемые, по виду разбавителя – содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе мастики схватываются в течение 1 часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям.

И холодные, и горячие мастики характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью. Некоторое виды мастик, кроме того, могут отличаться и биостойкостью.

Существуют следующие требования к мастикам:

– однородность без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами;

– при изготовлении и эксплуатации мастики не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количествах выше допустимых;

– прочное склеиваюние слоев рулонных материалов.

Кроме того, готовое мастичное покрытие должно быть долговечным, то есть обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации.

Последовательность нанесения мастик:

– под мастику наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту-грунтовку;

– наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик (количество слоев зависит от уклона крыши);

– наносят дополнительный армирующий слой мастики для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги;

– устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или мелкого гравия, окраски.

Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков.

Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании их вязкость изменяется. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие – в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбирать марку битума в зависимости от условий применения.

Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и возгорания.

Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы и измеряется в миллиметрах. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Показателем растяжимости битума является длина вытянутого образца в момент его разрыва (и измеряется в сантиметрах).

Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Нефтяные битумы хранят на специальных складах или под навесом, защищающими их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок. Она применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель

Горячая битумная кровельная мастика

Она представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего вещества и наполнителя, а также добавок – антисептиков и гербицидов. Мастику выпускают следующих марок: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100.

Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия (мастика битумная кровельная горячая) и цифры, обозначающей ее теплостойкость.

Мастика предназначена для устройства рулонных, а также мастичных, армированных стекломатериалами кровель.

При небольших объемах работ мастику готовят непосредственно на строительной площадке.

Главным недостатком горячей мастики является высокая температура при нанесении, что осложняет производство работ и требует соблюдения особых правил техники безопасности.

Наполнители для мастик

Для приклеивания кровельных рулонных материалов используются различные мастики на основе высокомолекулярных вяжущих веществ. Чтобы снизить расход последних, а также с целью повышения теплостойкости и механических свойств в мастики добавляют порошкообразные и волокнистые наполнители.

Наиболее дешевый и доступный кислотостойкий наполнитель – молотый кварцевый песок. Следует помнить о том, что практически все полимерные связующие плохо сцепляются с кварцем, в результате чего получается недостаточно прочное клеевое соединение. Лучше всего с полимерными связующими сцепляется маршалит – природная тонкодисперсная разновидность кварца.

Асбест хризолитовый– минерал волокнистого строения, расщепляющийся на тонкие эластичные волокна, способные скручиваться в нить при достаточной их длине. В зависимости от длины волокна асбест подразделяют на 8 групп – от 0 до 7. Асбест первых 3 групп называют текстильным.

Андезитовые мука и пыль – наполнители, с помощью которых можно получить прочный клеевой слой.

Мел – тонкий порошок белого цвета. В качестве наполнителя в основном используется гидрофобизированный мел, который не комкуется и не поглощает влагу в процессе хранения.

Тальк – в качестве наполнителя повышает водо– и атмосферостойкость мастик и пластмасс.

Герметизирующие материалы

Для герметизации мест сопряжения кровельных материалов используют различные герметизирующие материалы.

Все материалы, используемые в этом качестве, должны отвечать следующим требованиям:

– обладать атмосферостойкостью и антикоррозионными свойствами;

– сохранять физико-химические и физико-механические свойства в процессе эксплуатации;

– не выделять токсичных веществ при производстве кровельных работ.

В кровельных работах обычно принято использовать герметизирующую строительную мастику, тиоколовый герметик АМ-0,5 и пр.

Нетвердеющие герметики

Герметизирующая нетвердеющая строительная мастика (ГОСТ 14791-79) – вязкая однородная масса на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучука, наполнителей и пластификаторов. Данную мастику применяют для герметизации стыков кровельных панелей при температуре от –50 °C до 70 °C.

Элмаст (ТУ 5774-012-17187505-95) – однокомпонентная пластичная нетвердеющая герметизирующая мастика, представляющая собой высоковязкую однородную массу серо-бежевого цвета. Данная мастика предназначена для герметизации стыков и зазоров во всех типах панельных и блочных зданий.

Отверждающиеся мастики

«Унигекс» – универсальный герметизирующе-клеевой состав строительного назначения. Представляет собой двухкомпонентную отверждающуюся эластичную мастику на полиуретановой основе, предназначенную для строительства и ремонта жилых, промышленных, общественных зданий и сооружений. Долговечность данного герметика составляет примерно 15–20 лет.

Достоинства мастики «Унигекс»:

– возможность нанесения как вручную, так и с помощью механизированных средств на влажную поверхность любой сложной формы;

– температурные пределы нанесения от –25 до 50 °C.

Герметик УТ-31 – трехкомпонентная мастика, состоящая из герметизирующей и вулканизирующей пасты, а также ускорителя вулканизации. Внешне герметик представляет собой однородную массу светло-серого цвета. Перед нанесением мастики поверхность предварительно смазывают клеевым раствором, например клеем 88Н, который наносят в 2 слоя, каждый из которых должен сохнуть не менее 12 мин.

Разведенный растворителем герметик наносят шпателями, шприцами или кистью, после чего дополнительно окрашивают краской БТ-177.

Герметики ленточные самоклеящиеся

Проще всего использовать для закрытия стыков кровельных рулонных материалов специальные ленточные самоклеящиеся герметики.

Ленточный герметик «Герлен» применяется для герметизации швов, трещин, жестяных и шиферных кровель, для герметизации деталей автомобилей и многого другого.

Герлен представляет собой ленту шириной до 20 см, дублированную с одной стороны холстом или алюминиевой фольгой, или покрытую двухсторонним клеящим слоем. Этот материал хорошо разрезается ножом со сменными лезвиями или ножницами и отлично приклеивается практически к любой поверхности. Герлен поставляется в рулонах по 12 или 18 пог. м.

Герлен-Д – материал, дублированный холстом, обычно бежевого цвета. Применяется для герметизации стыков в полносборном гражданском и промышленном строительстве, может использоваться для герметизации швов, стыков, трещин жестяных и шиферных кровель и других ремонтных работ.

Герлен-Т, покрытый с 2 сторон клеевым раствором, бежевого цвета. Применяется для обеспечения водонепроницаемости и герметизации швов, стыков, трещин жестяных и шиферных кровель, а также для полимерных и битумно-полимерных покрытий.

Герлен-АГ – материал, покрытый с 2 сторон клеевым раствором. Цвет черный. Применяется для герметизации нежестких стыков между листа обшивки и для фиксации резиновых профилей на деталях кузовов автофургонов, а также для герметизации различных неплотностей в автомобиле.

Герлен-ФА — дублирован фольгой, применяется для ремонта и герметизации повреждений листов на металлических кровлях, а также для герметизации примыканий кирпичных дымовых труб, стыков бетона, кирпича, камня, стекла и металла.

Герлен не выделяет во внешнюю среду вредных химических веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Министерством здравоохранения. Ленты не взрывоопасны, при эксплуатации и хранении не оказывают влияния на организм человека.

Бутилкаучуковая холодная герметизирующая мастика ГИКРОМ (ТУ 5770-004-23463180—94) производится на основе бутилкаучука, вулканизирующего агента, активатора вулканизации, растворителя, пигментов и технологических добавок.

Предназначена для наружной гидроизоляции швов и стыков строительных конструкций.

Данная мастика представляет собой многокомпонентную однородную массу в соотношении по массе 50: 12 составов – вулканизующего состава В и состава А, содержащего активатор вулканизации. Составы смешивают непосредственно перед проведением работ.

Мастика – гибкий, водонепроницаемый и цветостойкий материал. При хранении она должна быть защищена от прямого воздействия солнечных лучей.

Гермобутил (ТУ 577541-80-01—94) предназначается для проведения наружных работ по герметизации стыков бетонных, железобетонных и металлических сборных конструкций, восстановительной герметизации бетонных и железобетонных сооружений.

Липлен (ТУ 5770-83-00284718—93) – самоклеящаяся лента, предназначенная для герметизации стыков и примыканий конструкций из бетона, металла.

Данный материал представляет собой ленту из металлической фольги, нетканого материала или безосновную, с нанесенным липким слоем, защищенную антиадгезионной бумагой. Лента имеет следующие размеры: ширина 60–180 мм, толщина 1,5 мм, длина в рулоне не менее 6 м.

Гермэл-А – герметизирующая самоклеящаяся лента толщиной 3 мм, используемая для уплотнения стыковых соединений крупнопанельных зданий. Ее можно использовать для герметизации трещин в жестких кровельных материалах, а также в металлических кровлях.

Выпускается в рулонах шириной 200 мм.

Кроме указанных герметиков, в продаже встречаются также липкие ленты «Герволент», «Герсален», «Ликален».

Материалы, применяемые в качестве защитного слоя для кровельных покрытий

Олифа – маслянистая жидкость, которая после нанесения на поверхность высыхает, образуя прочную эластичную водонепроницаемую пленку. Данный материал вводят в окрасочные составы, грунтовки и шпатлевки.

Все олифы делятся на 3 группы:

Натуральные олифы получаются в результате обработки растительных масел при температуре 200–300 °C с добавлением ускорителя пленкообразования лакокрасочных материалов, в качестве которого обычно используются оксиды, перекиси и соли свинца, кобальта, марганца и др. Обработка масла с добавлением сиккатива ускоряет высыхание краски после нанесения ее на поверхность.

Например, если тонкая пленка необработанного льняного или конопляного масла высыхает в течение 5–6 сут, то после обработки натуральная олифа из этих масел высыхает в течение 1 сут.

Натуральные олифы применяют для приготовления и разбавления густотертых красок, а также самостоятельно в малярных работах.

В зависимости от режима обработки масла натуральную льняную олифу выпускают 2 видов – полимеризованную и окисленную. Льняную полимеризованную олифу получают в результате нагревания масла до 275 °C и введения в него марганцево-свинцово-кобальтового сиккатива.

Льняную окисленную олифу получают в результате продувания воздуха через льняное масло, нагретое до 160 °C и введения в него свинцового, марганцевого или кобальтового сиккатива, изготовленного на льняном масле. Точно так же получают и конопляную олифу.

Полунатуральные олифы представляют собой продукт уплотнения растительных масел. Данные олифы разводят до вязкости натуральной олифы бензином, растворителем или сольвентом. Высыхают такие олифы как вследствие испарения растворителя, так и в результате окисления масла в тонких слоях покрытия.

Олифу оксоль получают в результате окисления растительных масел с последующим введением сиккатива и разбавлением уайт-спиритом. В зависимости от применяемого сырья оксоль выпускают марок В и ПВ. Олифу В вырабатывают из льняного и конопляного масел. Она предназначена для изготовления масляных красок, готовых к применению для наружных и внутренних малярных работ, за исключением окраски пола. Олифу ПВ производят из подсолнечного, соевого, кукурузного, виноградного, рыжикового масел и используют для изготовления масляных красок, готовых к применению для внутренних малярных работ, и разведения густотертых красок. Оксоль поставляют в бутылках вместимостью 0,5 и 1 л или в металлических банках вместимостью 1 и 3 л.

Полимеризованная олифа – заменитель натуральной олифы. Ее получают путем уплотнения нагретого льняного масла и последующего добавления в него растворителя и сиккатива. Используют для разбавления густотертых красок при наружной и внутренней окраске металла, древесины и штукатурки в зданиях, кроме случаев, когда следует применять натуральную льняную или конопляную олифу.

Синтетические олифы изготавливают из синтетических смол (полимеров) или различных масел посредством их термической и химической обработки. Такие олифы после нанесения на поверхность отвердевают, образуя тонкую пленку. Для приготовления олиф используют растительные масла, которые принято делить на высыхающие (льняное, конопляное, ореховое, тунговое), полувысыхающие (подсолнечное), и невысыхающие (касторовое).

В отличие от натуральных и полунатуральных олиф синтетические не содержат растительных масел или содержат их не более 35 %. Глифталевую олифу получают из растительных масел, глицерина и фталевого ангидрида с добавлением сиккатива и последующим введением растворителя. Олифой разводят густотертые краски для высококачественной внутренней и наружной окраски металла, древесины и штукатурки.

Окрасочные составы и замазки

Лакокрасочные материалы состоят из сухого и жидкого компонентов. В первую группу входят пигменты и наполнители, а во вторую – связующие и растворители. Пигменты – важнейшая составная часть готового окрасочного состава.

Основными свойствами пигментов являются красящая или разбеливающая способность, светостойкость, маслоемкость, укрывистость, диспергируемость и термостойкость.

Красящая способность – свойство цветного пигмента придавать свой цвет другим пигментам, с которыми он тщательно перемешан.

Разбеливающая способность – свойство белого пигмента осветлять другой пигмент, с которым он тщательно перемешан.

Светостойкость – свойство пигмента сохранять свой цвет при воздействии естественного дневного и искусственного света.

Маслоемкость – минимальное количество масла, необходимое для превращения сухого пигмента в однородную пасту.

Укрывистость – свойство пигмента в смеси с пленкообразующим веществом делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности.

Диспергируемость – свойство пигмента измельчаться и распыляться в дисперсионной среде под влиянием механического воздействия.

Термостойкость – свойство пигмента сохранять свой цвет при нагревании.

Промышленность выпускает краски в виде:

– сухого порошкообразного вещества (пигмента);

– паст, приготовленных при перетирании пигмента с олифами (с добавлением наполнителей или без них), называемых густотертыми масляными красками, которые перед употреблением разводят олифами и разбавителями;

– готовых жидкотертых красок того же состава, пригодных к употреблению без разведения олифами и разбавителями.

При устройстве металлических кровель главным образом используют масляные краски.

Сухие краски (пигменты) – тонкомолотые цветные порошки, нерастворимые в воде и органических растворителях (масле, спирте, скипидаре), но способные равномерно смешиваться с ними, образуя окрасочные составы определенного цвета.

Пигменты подразделяют на минеральные и органические, однако в строительной практике, в том числе и при кровельных работах, используют, как правило, только минеральные пигменты. Пигменты бывают природные (охра) и искусственные (белила, зелень). При кровельных работах главным образом используют железный сурик, свинцовую и зелень, цинковые, титановые и свинцовые белила, эмалевую алюминиевую медянку.

Железный сурик (ГОСТ 8135-74) – природный неорганический пигмент красно-коричневого цвета, состоящий из оксида железа с примесью глинистых минералов и кварца. Маслоемкость пигмента – 15–25 г масла на 100 г сурика, укрывистость – 20 г/м2.

Свинцовая густотертая зелень – паста, состоящая из смеси сухого свинцового крона, сухой железной лазури и наполнителя, затертых на олифе, и предназначенная для получения атмосферостойких покрытий, сохраняющих защитные свойства в умеренном климате не менее 1,5–2 лет.

Укрывистость малярной зелени – не более 40–60 г/м2, время высыхания не более 24 ч.

Цинковая сухая зелень – неорганический синтетический пигмент, получаемый при механическом смешивании хромата цинка (цинкового крона), малярной лазури и наполнителя (полевого шпата).

Ее выпускают 3 сортов: зелень «цельная» без наполнителя; зелень № 1, содержащая 50 % наполнителя, зелень № 2, содержащая 75 % наполнителя. Укрывистость зелени – 23–70 г/м2, плотность 6,9–7,2 г/см3.

Медянка – синтетический неорганический пигмент голубовато-зеленого цвета. По химическому составу является основной уксусно-кислой солью меди. Медянку выпускают в густотертом виде, реже – в виде порошка, крупы или кусков. Укрывистость медянки – 190–200 г/м2, плотность – 3,7 г/см3.

Алюминиевая пигментная пудра представляет собой тонкоизмельченные частицы алюминия серебристо-серого цвета без инородных примесей и комочков. В зависимости от кроющей способности на воде, степени измельчения и химического состава алюминиевую пудру выпускают 2 марок – ПАК-3 и ПАК-4. Для пудры ПАК-3 кроющая способность на воде должна быть не менее 7 г/м2, для пудры ПАК-4 – не менее 10 г/м2. Укрывистость пудры 2–3,3 г/м2, плотность – 2,7 г/см3.

Краска медянка представляет собой водную пасту, состоящую из смеси медянки, сульфата бария, свинцовых белил и натуральной олифы. Краску после разведения натуральной олифой применяют для окраски металлической кровли, наносят на поверхность кистью или валиком. Срок службы покрытия составляет 4–5 лет.

Краска масляная MA-15 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в комбинированных олифах. Ее применяют для окраски крыш, фасадов домов и других металлических и деревянных поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям. Краску наносят кистью или валиком в 2 слоя по грунту. Срок службы покрытия составляет 1–2 года.

Краска MA-015 представляет собой пасту, состоящую из смеси оксида хрома, охры, сульфата бария и комбинированной олифы. Краску применяют для наружных отделочных работ и наносят на поверхность кистью, валиком или из краскораспылителя. Срок службы покрытия составляет 2–3 года.

Деревянные покрытия

Ни один из строительных материалов не обладает такими качествами, как древесина. Она наиболее удобна в обработке. Кроме того, это один из самых прочных и легких материалов, долго сохраняющий тепло и приятный запах. Из дерева можно сделать все что угодно: от простой деревянной ложки до самолета. Хотя и то и другое потребует усилий, усердия и терпения.

Для того чтобы приступить к работе с древесиной, необходимо запастись терпением. Не беда, если что-то не будет получаться с первого раза, все приходит с опытом. Хороший глазомер и твердая рука станут теми помощниками, которые не позволят ошибиться при резании, пилении, сверлении, долблении и вытачивании древесины.

Древесина не относится к капризным строительным материалам, но некоторых ошибок она не прощает. Нельзя будет нарастить несколько сантиметров на неровно отпиленной доске или выровнять испорченную поверхность без ущерба для будущего изделия. Это не пластилин и не глина, но в пластичности им древесина тоже не уступает. Сырая или специально вымоченная древесина прекрасно принимает ту форму, которую ей нужно придать.

При работе можно либо исказить, либо подчеркнуть рисунок текстуры древесины. Во втором случае выполненное изделие только выиграет и прекрасно будет смотреться в своем естественном виде. А усилить игру красок помогут различные древесные лаки, которые наносятся на поверхность в 2–3 тонких слоя.

Чтобы будущий шедевр максимально подчеркивал текстурованный рисунок древесины и не противоречил ему, прежде всего необходимо внимательно рассмотреть брусок.

Нет такого бруска древесины, на котором бы не прослеживалось направление роста волокон. Наиболее полное представление о том, что получится из выбранного бруска, может возникнуть только в том случае, если распилить брусок по трем направлениям: под углом 45°, вдоль волокон и поперек них.

Срез под углом 45° называется тангентальным и дает текстурованный рисунок в виде конусообразных линий.

Срез вдоль волокон дает радиальный срез, показывающий параллельные линии волокон.

Срез, проходящий поперек волокон, по сути дает текстурованный рисунок из годичных линий. Такой срез так и будет называться – поперечным.

Если правильно расположить на бруске задуманный чертеж, то внешний вид будущего изделия только выиграет от этого. Кроме того, сложность и красота будущего рисунка напрямую зависят от сложности текстуры древесины.

Породы древесины

В зависимости от того, что необходимо сделать, используют ту или иную породу древесины. Прежде всего необходимо определить, принадлежит ли выбранный брусок к хвойным или лиственным породам. Для хвойных пород характерен резкий смолистый запах. Кроме того, макроструктура у таких пород дерева лучше выделена, чем у лиственных.

К хвойным породам относятся сосна, ель, пихта, кедр.

Сосна очень часто используется как строительный материал. Окраска древесины бывает от красновато-желтой до бледно-желтой. Стоит заметить, что это нисколько не сказывается на рабочих свойствах древесины. Древесина у сосны прочная, легкая и не вызывает никаких затруднений при обработке. Кроме того, из-за высокого содержания смолы она очень устойчива к гниению и воздействию атмосферных явлений.

Мягкая структура сосны позволяет легко впитывать различные красители. Это относится и к лаковым покрытиям. При просушке сосновая древесина практически не деформируется.

Ель является вторым по значимости и использованию видом древесины. В сравнении с сосной ель во многом уступает ей. Прежде всего это вызвано большим количеством сучков на поверхности древесины. Да и обрабатывать ее значительно труднее, чем сосну. Смолы в ели немного меньше, что ухудшает устойчивость к атмосферным явлениям.

Пихта легко поддается обработке и практически не воспринимает химических препаратов. Ее древесина из-за незначительного содержания смолы быстро загнивает при нахождении на открытом воздухе.

Кедр, или, как его еще называют, сибирская сосна, по своим строительным качествам не уступает ели, а иногда даже превосходит. Его древесину очень легко обрабатывать, но при этом он не очень устойчив к загниванию.

Лиственные породы древесины делятся на твердолиственные и мягколиственные. Древесина данных пород практически не пахнет, запах появляется только при свежем срезе и обработке. Среди твердолиственных пород наиболее часто используемыми являются дуб, береза, ясень, а из мягколиственных – осина и ольха.

Дуб часто применяется для изготовления красивой, прочной мебели. Кроме того, плотная древесина позволяет украшать детали рельефной резьбой.

Высокая прочность и твердость древесины дуба делает возможным изготовление мелких, но в то же время прочных крепежных соединений. Из-за высокого содержания дубильных веществ дуб считается самым устойчивым к гниению из всех лиственных пород.

Ясень чаще всего используется при изготовления мебели, шпона и паркета. Такое широкое использование ясеня обусловлено качествами его древесины – прочная, вязкая, долговечная, стойкая к загниванию, с красивым текстурованным рисунком, она при сушке мало коробится и хорошо гнется при распаривании.

Береза используется гораздо реже, чем ясень. Это объясняется малой устойчивостью к загниванию и подверженностью деформированию. Но сама древесина хорошо поддается обработке, предоставляет возможность делать мелкую рельефную резьбу. Кроме того, древесина березы хорошо пропитывается химическими веществами.

Строение древесины

Сделав поперечный срез, можно наиболее четко рассмотреть строение древесины. Каждый брусок необтесанного дерева имеет кору, которая не используется в работе, и ее обязательно нужно снимать. Под корой располагается зона роста дерева (камбий), которая практически неразличима невооруженным глазом.

На свежем спиле с растущего дерева слой камбия представлен очень хорошо. После того как кора будет снята, откроется тонкая прослойка влажной ткани зеленоватого цвета – это камбий.

Под ним расположена древесина с годичными кольцами, которую еще называют заболонью. В центре каждого дерева есть ядро, которое по цвету может сливаться с заболонью или иметь более темный цвет.

В зависимости от этого разделяют заболонные породы древесины, у которых ядро не имеет ярко выраженной структуры и клетки расположены так же плотно, как и в заболони, и ядровые, у которых, соответственно, ядро хорошо различимо. Иногда заболонные породы древесины называют безъядровыми.

К ядровым древесным относятся все хвойные (сосна, кедр, ель, тис, лиственница) и некоторые лиственные (дуб, ясень, тополь) породы.

Большинство лиственных пород являются заболонными, или безъядровыми: береза, граб, ольха, клен.

Кроме микроструктуры древесины, то есть плотности расположения древесных клеток, на создание композиции и возможность использования того или иного бруска в работе влияет макроструктура древесины, представленная годичными кольцами и сердцевинными сосудами.

К макроструктуре также относится наличие различных сучков, наростов и неразвившихся побегов (глазков), которые отклоняют годичные кольца и образуют различные свилеватости.

Древесина с наиболее четко различимыми годичными кольцами, горизонтальными и вертикальными сосудами представляется наиболее интересной для обработки.

Усушка древесины

Различных пороков древесины можно избежать, так или иначе расположив чертеж на заготовке. Но в любом случае для работы надо брать только высушенную древесину, иначе есть вероятность, что после долгого и упорного труда все старания пропадут даром, так как изделие растрескается и покоробится. Поэтому перед тем, как приступать к работе, необходимо хорошо просушить заготовку.

Но не стоит сразу от сырой древесины отпиливать куски, которые потом не понадобятся. Древесина от этого все равно быстрее не высохнет. При этом можно просто испортить брусок, ведь при просушке волокна сжимаются в разных направлениях по-разному.

Наименьшее изменение размеров бруска произойдет по направлению роста волокон, то есть в радиальном разрезе. Больше всего брусок усыхает в тангентальном направлении.

Все древесные породы по способности уменьшаться в размерах при сушке можно разделить на 2 категории: сильно усыхающие и слабо усыхающие. К первой категории относятся такие породы, как дуб, липа, вяз, ольха, бук, клен и некоторые другие. Древесиной второй категории считаются ива, осина, тополь, сосна. Мало изменяют размеры при усушке только ель и лиственница.

Сушка древесины требует большого терпения. Нельзя сразу класть сырую древесину к сильному источнику тепла. Прежде всего, принеся доски домой, следует подержать их несколько дней на застекленной лоджии и только потом занести в помещение.

Если лоджия не застеклена, то доски рекомендуется оставить в кладовке или коридоре, где температура немного ниже, чем в жилой комнате и тем более на кухне. Очень важно, чтобы в течение нескольких дней доски стояли подальше от сквозняка. Да и на лоджии тоже следует избегать попадания на древесину прямых солнечных лучей, чтобы не получилось, что одна часть заготовки высохла, а другая нет.

Чуть подсохшие доски нужно смазать с торцов садовым варом или клеем ПВА. Заготовки из ценных пород древесины необходимо смазывать не только с торцов, но и с боков, чтобы при просушке не образовались трещины. Такого же правила стоит придерживаться и при сушке древесины плодовых деревьев. Слой ПВА можно заменить обыкновенной бумагой, которая приклеивается к сторонам бруска крахмальным клейстером.

Приготовленные таким образом бруски и доски укладывают возле батареи центрального отопления, камина или обогревателя. Доски нужно постоянно переворачивать и следить за тем, чтобы температура в комнате была одинаковой, без существенных изменений. Но и сквозняков тоже следует избегать, иначе возрастет вероятность появления трещин.

В зависимости от того, каков размер выбранных заготовок, время их сушки можно варьировать. Толстые и длинные доски, естественно, сохнут намного дольше, чем тонкие и короткие.

Если сушка досок происходит не в помещении, а на открытом воздухе, то обязательно нужно сделать навес, который предохранит древесину от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Земля под досками должна быть тщательно выровнена, чтобы они не изогнулись при хранении и сушке. На землю стелят слой толя, затем ставят несколько небольших одинаковых брусков на расстоянии 60–70 см друг от друга, чтобы воздух мог свободно проникать под доски. При просушивании большого количества досок нужно перекладывать их брусками через каждые 2 доски.

Пороки древесины

При работе с древесиной следует обращать внимание не только на направление волокон. Прежде всего требуется внимательно осмотреть со всех сторон выбранный брусок. Древесина для работы должна быть прочной и здоровой, однородной по цвету, без примеси необычных цветов, признаков поражения древесины червями-точильщиками, а также без следов начавшегося гниения. Если брусок имеет хотя бы один из этих изъянов, то его не следует использовать для работы, так как изделие будет иметь непривлекательный вид и очень небольшой срок службы.

Не следует использовать для работы древесину, пораженную грибком. Его легко заметить даже невооруженным глазом по изменению цвета древесины и по расщеплению волокон в месте поражения. Цвет пораженной грибком древесины может быть различным: от кремово-бурого до синеватого и зеленоватого. Остальная древесина при этом сохраняет обычный цвет.

Зеленоватый налет, появившийся на отдельных участках древесины, свидетельствует о том, что древесина начала гнить. Плесень поражает древесину только снаружи, поэтому, если своевременно зачистить поверхность ножом или рубанком, то доску или брусок можно еще спасти, а затем, просушив, использовать в работе.

Цветная гниль не так безобидна, как ядровая. Она поражает древесину изнутри, разрушая ее структуру, и делает невозможным дальнейшее использование материала в работе.

Древесина может быть абсолютно здоровой, но все же не пригодной к работе. Пороки бывают различными: одни из них могут полностью исключить древесину из употребления, другие лишь ограничивают возможности при обработке.

Наиболее распространенным пороком является наличие сучков, которые бывают 2 видов. Одни из них прочно срослись с древесиной и убираются из массива только при удалении всего участка.

Другие, наоборот, отделяются очень легко. Именно здесь велика вероятность того, что при сушке уже готового изделия сучок может выпасть и испортить изделие.

Заделать такое отверстие можно клинообразной пробкой, которая вбивается вместо сучка. Кроме того, при долгом хранении древесины как строительного материала в первую очередь чернеют именно сучки. Исключение составляют только некоторые хвойные породы.

К дефектам древесины можно отнести и наличие засмолок у хвойных и водослоев у лиственных пород – так принято называть места скопления древесного сока в массиве древесины. При отделке необходимо откачать из этого места смолу и обработать его специальным раствором. Но лучше расположить деталь на бруске так, чтобы кармашек находился либо внутри детали, либо вне ее.

Среди пороков древесины, которые необходимо учитывать при работе, важное место занимает такой порок, как наличие трещин. Они образуются в массиве древесины в период роста древесного ствола. Трещины бывают разными.

Морозные трещины могут разделить весь ствол на 2 части. Сами трещины идут от внешнего края внутрь и образуются только зимой при сильных морозах.

Отступные трещины возникают только внутри ствола, при этом появляется промежуток между годичными кольцами. Причина образования таких трещин – большое напряжение внутри ствола в период усиленного созревания.

Метиковые трещины, как и морозные, могут разделить ствол на 2 части. Разница между ними в том, что морозные идут от внешнего края к центру, а метиковые – от основания ствола к вершине.

Трещины при усушке могут образовываться и в древесине без видимых пороков. Такие трещины идут от центра ствола к внешней стороне, поперек годичных колец.

Также к порокам древесины можно отнести наличие волокон. Такой дефект может быть как природным, так и механическим. В любом случае тонкие, узкие заготовки из такой древесины сильно коробятся.

У хвойных пород древесины наиболее часто встречается такой дефект, как крень. Это природный порок, возникающий при сжатии ствола в период роста. Древесные волокна на этом участке расположены близко друг к другу, что значительно увеличивает время пропитки древесины антисептиками и химическими красителями. Но такая древесина очень прочна и устойчива к воздействию атмосферных явлений, так что ее можно использовать для обивки входной двери на даче или в квартире.

Наличие прироста в древесине – само по себе неприятное явление и может создать большие трудности после усушки. Такой дефект возникает при порезе древесного ствола во время роста. Образовавшаяся рана постепенно зарастает, но годовые кольца уже начинают расти несколько иначе.

Виды пиломатериалов

Чаще всего в магазинах и на лесобазах продается уже высушенная древесина, сырая встречается довольно редко. В зависимости от того, что планируется сделать, можно приобрести кряж или цельный круглый лес, подвязник, жердь, пластины, четвертины, лежень, брус, обрезную доску, фанеру или шпон.

Кряж представляет собой целые стволы дерева или длинные обрезки ствола без коры.

Подвязник – это ствол без коры, но меньшего диаметра – до 25 см.

Жердь – это ствол чуть меньшего размера, чем подвязник, диаметр его не больше 9 см.

Пластина – это половина кряжа, распиленного вдоль волокон.

Четвертиной называется половина пластины, если она распилена пополам в том же направлении.

Лежень представляет собой бревно, одинаково обтесанное с 2 сторон так, что оно может спокойно укладываться и на один, и на другой бок.

Брус – почти то же самое, что и лежень. Единственное отличие от лежня то, что ствол обтесан с 4 сторон.

Доски могут быть самыми разными. Все зависит от их размеров и от степени обработки.

Шпон представляет собой тонкие пластины древесины не больше 12 мм толщиной, которые прежде всего используются для отделки поверхности. Зачастую пластины шпона делаются из древесины ценных пород с красивым текстурованным рисунком. Шпон позволяет имитировать большие массивы дорогих пород дерева.

Для отделки используются 3 вида шпона: пиленый, строганый и лущеный. Самый толстый шпон получается при распиле бруска на дощечки. Такой шпон достаточно просто изготовить даже в домашних условиях. Для этого нужно закрепить брусок на верстаке, расчертить его стороны под определенным углом и распилить лобзиком.

Строганый шпон тоже можно получить в домашней мастерской. Для этого необходимо закрепить брусок в тисках и осторожно, как можно равномернее, срезать древесину с одной стороны бруска. Для работы следует приобрести специальный нож.

При изготовлении пиленого и строганого шпона получаются небольшие пластины, ширина которых зависит только от диаметра бруска. Полученные пластинки шпона необходимо складывать по порядку, чтобы потом быстрее подобрать рисунок для отделки.

При изготовлении лущеного шпона, кроме специального ножа, пригодится точильный станок. Брусок берется не прямой, а цилиндрический. Ширина получаемого шпона зависит только от ширины выбранной заготовки. Это единственное преимущество лущеного шпона. Его недостаток состоит в использовании древесины распространенных пород, которые имеют маловыразительный текстурованный рисунок.

Все получаемые виды шпона имеют лицевую и оборотную стороны. Чтобы правильно определить, какой стороной приклеивать шпон к выбранной поверхности, необходимо посмотреть на него под косым лучом света – гладкая сторона и будет лицевой.

Фанера часто используется в столярном деле при изготовлении мебели. Ее размеры могут быть самыми различными. Прежде всего это касается толщины листа фанеры, которая может варьироваться от 3 до 12 мм. В зависимости от того, какие материалы были использованы при изготовлении фанеры, выделяются несколько видов.

Клееная фанера самая простая, но при этом является основой для других. Клееная фанера получается при склеивании 3 и более нечетных слоев лущеного шпона.

Если одну из сторон или обе стороны такой фанеры оклеить строганым шпоном из ценных пород древесины, в результате получится облицовочная фанера.

Оклеив обычную клееную фанеру пленкой под текстуру ценных пород древесины, а потом запрессовав ее между стальными полированными листами, получают бакелитовую фанеру.

При склеивании нескольких слоев березового шпона получается достаточно прочная березовая фанера. Но если такую фанеру покрыть слоем краски, а затем еще и нитролаком, все просушить под высоким давлением, то получится очень прочная лакированная фанера, стойкая к воздействию атмосферных явлений. Такая фанера используется и при обшивке помещений изнутри.

Столярная плита устроена практически так же, как и фанера. Отличие состоит в том, что склеиваются не листы шпона, а рейки. Такая плита оклеивается шпоном из ценных пород древесины. Ее без труда можно сделать и в домашней мастерской. Понадобятся только рейки одинакового размера, клей ПВА и шпон. Если нужна большая плита, но количество реек не позволяет ее сделать, то рейки располагают через небольшие промежутки. Торцы плиты при этом нужно будет заделать рейками определенного размера. Чаще всего столярная плита используется при изготовлении мебели.

Древесно-стружечная плита, или ДСП, напоминает столярную плиту, но здесь используются не рейки, а стружки. Это и объясняет меньшую популярность ДСП при изготовлении мебели. Во-первых, она требует тщательной отделки кромок. Во-вторых, структура ДСП не удерживает в себе ни гвозди, ни шурупы, да и замок долго держаться не будет. В-третьих, при работе с ней инструмент быстро затупляется.

Материалы для кровельного покрытия из древесины

Для деревянного покрытия используются:

– фрезерованные доски хвойных пород толщиной 19–25 мм и шириной 160–200 мм, остроганные сверху и с боков для верхнего слоя и только сверху для нижнего; для лучшего стока дождевой воды по краям досок верхнего слоя делаются канавки;

– кровельная дрань хвойных пород в виде пластинок длиной 1000 мм, шириной 90–130 мм и толщиной 3–5 мм;

– гонт хвойных пород в виде дощечек треугольного сечения длиной 500–700 мм, толщина толстой кромки – 10–12 мм, толщина тонкой кромки – 3 мм; в утолщенной части гонта делается паз шириной 5 мм и глубиной 12 мм.

Покрытия из древесно-волокнистой цементной плиты

Эти плиты, изготовленные прессованием, благодаря своей гофрированной волнообразной поверхности обладают большой прочностью. Размер плиты – 1000 х 1095 мм, масса – 11,5 кг. Окрашивается в процессе производства в стандартные цвета: черный, серый, красный, коричневый.

Современные кровельные материалы

В последнее время в промышленном и индивидуальном строительстве стали широко использоваться новые высококачественные материалы, которые значительно изменяют привычный облик российских домов. Все они, как правило, отличаются не только высокими техническими показателями, но и декоративностью.

Ондулин – волнистые кровельные листы, отличающиеся долговечностью, прочностью, экономичностью и легкостью монтажа (рис. 7).

Размеры одного листа: длина – 2000 мм, ширина – 950 мм, масса – 5,7 кг.

Листы выпускаются 4 цветов (красного, черного, зеленого и коричневого) в комплекте с коньковыми элементами, специальными гвоздями и необходимым набором аксессуаров. Гарантийный срок – 15 лет, но реальный срок эксплуатации составляет более 50 лет. Ондулин – экологически чистый материал, не содержит асбеста и устойчив к воздействию окружающей среды.

Бардолин – эластичная полосная битумная черепица, армированная стекловолокном и покрытая минеральным гранулятом. Хорошо зарекомендовала себя в качестве покрытия кровель со сложной конфигурацией. Гарантийный срок – 10 лет, реальный срок эксплуатации – до 20 лет.

Ондустил – металлочерепица, покрытая минеральным гранулятом, создает эффект объемной черепичной кровли. Высокая цена этого материала позволяет отнести его к разряду элитных покрытий, но она полностью соответствует его высоким техническим показателям. Ондустил прочен, долговечен, устойчив к атмосферным явлениям, пожаростоек и является хорошим шумоизолятором.

Ондура – это листовой материал, изготовленный из целлюлозного картона с битумом и окрашенный снаружи специальными красками. Размеры листа составляют примерно 2 х 1 м. Срок службы ондуры меньше, чем у обычного шифера – 25–30 лет. При монтаже требуется дополнительный гидроизоляционный слой из рулонных материалов.

Высоким качеством отличается традиционная керамическая черепица, выполненная на современном оборудовании с использованием последних достижений в этой области. Она долговечна (срок ее службы достигает, а иногда и превышает 100 лет), экологически чиста, очень декоративна (рис. 8).

Рис. 8. Керамическая черепица.

Разновидностей черепицы очень много (голландская, пазовая, мункнунн, франкфуртская и т. д.), они отличаются по внешнему виду, весу и по способу укладки (рис. 9).

Рис. 9. Франкфуртская черепица.

Современной разновидностью традиционной черепицы стала бетонная (цементно-песчаная) черепица, при производстве которой используется пресс-прокатная технология. Выпускается черепица разных цветов, для этого в ее состав либо вводится пигмент (объемное окрашивание), либо производится специальная обработка поверхности – напыление цветного цементного состава, фактурная отделка (посыпка гранулятом цветного песка, напыление полимерной эмульсии на свежеотформованную поверхность и т. д.). Чаще бывает красной и коричневой.

По типам черепица делится на римскую, венскую и альпийскую (плоскую).

По сравнению с керамической бетонная черепица более легкая и менее долговечная, но по остальным параметрам ни в чем ей не уступает. На российском рынке продается как импортная черепица, так и отечественная.

Российскими производителями налажен выпуск цементно-песчаной черепицы (ЦПЧ) с декоративно-защитным акриловым покрытием, которая характеризуется особой водонепроницаемостью и морозоустойчивостью. Выпускается в виде ЦПЧ пазовой, двойной и коньковой. Размеры пазовой черепицы – 420 х 334 х 12 мм, масса – 4,8–5 кг. Размеры коньковой черепицы – 450 х 247/210 х 16/18 мм.

В последнее время на российском рынке наряду с привычной черепицей можно встретить и металлочерепицу финского, шведского, немецкого и английского производства. Она представляет собой листы из оцинкованной стали или алюминия, отштампованные в форме черепичного покрытия (рис. 10). Разные фирмы выпускают листы разных размеров.

Рис. 10. Металлочерепица.

Лицевое покрытие металлочерепицы также зависит от фирмы-производителя и может быть из окрашенных поливинилхлорида, полиэстера, пластизола и других полимерных материалов толщиной 20–70 мк. Чем больше толщина полимерного слоя, тем выше цена покрытия и дольше срок его службы.

Металлическая черепица представляет собой профилированный стальной лист размером 1 х 0,5 м, поверхность которого покрыта минеральным гранулятом в акриловом связующем (рис. 11).

Рис. 11. Металлическая черепица.

По внешнему виду она очень похожа на керамическую.

В России металлическая черепица выпускается в виде слегка профилированных листов из оцинкованной стали без наружной отделки.

Мягкая черепица – разноцветные тонкие плитки прямоугольной или шестиугольной формы, представляющие собой стекловолокнистую основу, на которую наносится битум, а поверх него – минеральная присыпка (рис. 12).

Рис. 12. Мягкая черепица.

Мягкая черепица относится к современным рулонным материалам. Ее длина составляет 1 м, ширина – 300–350 мм, толщина – 3–4 мм. Укладывается она на сплошной настил и крепится к нему с помощью гвоздей и самоклеящегося слоя, который составляет 50–60 % от общей площади. Причем у прямоугольных плиток самоклеящаяся поверхность больше, чем у шестиугольных.

При монтаже мягкой черепицы обязательно использование водоизоляционного слоя из рулонного кровельного материала.

Возможность неординарных дизайнерских решений могут обеспечить светопропускающие листовые кровельные материалы, которые изготавливаются из поливинилхлорида или поликарбоната. Их недостатком является относительно небольшой срок службы – 10–15 лет, однако это компенсируется их особой декоративностью.

В индивидуальном строительстве гофрированный алюминиевый лист все чаще и чаще заменяет собой привычный стальной оцинкованный. Размеры и высота волны этого материала отличаются большим разнообразием, а срок службы кровель с таким покрытием достигает 50 лет.

Единственным недостатком алюминиевого листа, как, впрочем, и стального, является его подверженность коррозии вследствие неблагоприятных экологических условий.

Практически вечную кровлю можно получить, если покрыть ее медной лентой, для изготовления которой используется медь с чистотой 99,9 %. Толщина ленты – 0,6–0,8 мм, ширина – 670 мм. Монтаж таких кровель требует специальных навыков и, как правило, проводится специалистами. Со временем медное покрытие темнеет, что придает даже недавно построенным домам налет «благородной старины».

Материалы для основания кровли

Для стальной кровли основание делают из брусков сечением 50 х 50 мм или досок толщиной примерно 25–30 мм, под лежачие фальцы подкладываются доски шириной 100–150 мм. Для черепичной кровли используют бруски сечением 50 х 50 мм.

Для кровли из асбестоцементных листов основание может быть выполнено из:

– досок толщиной 25–30 мм или брусков сечением 50 х 50 мм при двойном опирании листов ОВ;

– досок толщиной 25–30 мм или брусков сечением 75 х 75 мм при двойном опирании листов УВ.

Для деревянной кровли основание делают из брусков сечением 50 х 50 мм или 60 х 60 мм, а щиты перекрытий – из обрезных пиломатериалов хвойных и мягких лиственных пород.

Материалы для окрашивания кровли

Для покраски стальной кровли используется густотертая краска, разведенная олифой: для первого покрытия на 1 кг густотертой краски берется 0,6–0,7 кг олифы, для последующих покрытий – 0,4–0,5 кг.

На 1 м2кровли в среднем уходит 190–200 г охры, 80–90 г мумии, 40 г железного сурика, 260–280 г медянки (самая долговечная).

Материалы для крепления кровли

В качестве крепления кровельного материала используются:

– гвозди обычные длиной 70 и 100 мм, оцинкованные длиной 70–90 мм (для крепления асбестоцементных волнистых листов) и толевые с широкой шляпкой (для крепления кровли из рулонного материала);

– мастики для рулонных материалов;

– болты и крюки для асбестоцементных волокнистых листов.

Битумные горячие мастики – это сплав кровельных нефтебитумов марок БНК-II, БНК-V с наполнителем.

Дегтевые мастики – сплав песка и каменноугольного или сланцевого дегтя. В качестве наполнителей используются асбест VII сорта, тальк, молотый известняк, доломит и мел.

Холодные мастики (битумно-латексно-кукерсольные БЛК) – сплав битума, лака-кукерсоля, латекса и наполнителя (асбеста).

Хранение строительных материалов

Для того чтобы строительные материалы не теряли своих качеств, очень важно соблюдать правила их хранения и складирования, а использовать их необходимо до истечения срока годности.

При вертикальном складировании материал должен опираться на деревянные сквозные подкладки и прокладки прямоугольного или квадратного сечения, расположенные в одной вертикальной плоскости.

При горизонтальном складировании нижний ряд укладывается на сквозные подкладки, имеющие прямоугольное (200 х 160 мм, 150 х 100 мм) или квадратное (100 х 100 мм, 150 х 150 мм) сечение. Каждый следующий ряд кладется на деревянные сквозные прокладки сечением не менее 60 х 40 мм.

Плиточные материалы (асбестоцементные плитки, асбестоцементные волнистые и плоские листы) складируются в стопы высотой не более 1 м.

Черепицу (цементно-песчаную и глиняную) укладывают на ребро с использованием прокладок в штабеля, высота которых тоже не должна превышать 1 м.

Если кровельная сталь предназначена для длительного хранения, ее предварительно надо очистить от смазки, проолифить с обеих сторон и просушить. При вертикальном складировании она ставится на ребро.

Пиломатериалы укладываются либо рядами, либо клетками. В первом случае высота штабеля не должна превышать половины его ширины, во втором – его ширины.

Теплоизоляционные материалы хранятся в сухом помещении в штабелях высотой не более 1,2 м.

Кровельные рулонные материалы хранятся только в вертикальном положении не более 1 года.

При длительном хранении кровельный битум должен находиться в ямах в холодном закрытом помещении или под навесом, а при временном – навалом на открытой площадке, укрытый толем или брезентом. Срок годности битума – 1 год.

Вяжущие материалы хранятся в бумажных мешках в сухом помещении на деревянном настиле, приподнятом над землей не менее чем на 500 мм. Срок их годности – 1 год.

Тертые масляные краски, олифа, разбавители и растворители хранятся в плотно закрытых емкостях, налитых в них по самую пробку.

Дополнительные сведения

Для удобства определения количества сыпучего или вязкого материала при выполнении различного рода работ, связанных со строительством крыши, приводятся некоторые данные об их массе, содержащейся в одном ведре.

Итак, в обычном ведре объемом 0,01 м3(10 л) содержится:

– 14–15 кг гравия или щебня;

– 15 кг рыхлого цемента;

– 17 кг цементно-песчаного раствора (1: 3);

– 13–14 кг рыхлой глины;

– 16 кг глиняного теста;

– 10–12 кг глиносоломенной смеси (глиносоломы);

Источник