Железнение фундамента как сделать

Технология железнения бетонных поверхностей

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

• цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
• бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
• тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет:

• повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
• исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
• увеличить сопротивление к истиранию;
• создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
• предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
• значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

• применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
• соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
• песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
• применять средние и богатые составы смесей.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

• мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
• готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
• стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
• натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
• корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
• алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

• мокрый вид;
• сухой способ;
• пропитка поверхности полимерными составами.

Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет.

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

Производится подготовка смеси для процедуры железнения.
В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

• обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
• имеют хорошие проникающие свойства;
• значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Источник

Железнение бетона своими руками: состав, пропорции

Самым часто используемым материалом для строительства сейчас является бетон. Точнее его называть железобетон, так как внутреннее армирование железобетона используется железная (или совсем современная полимерная) арматура. Железобетонные конструкции можно встретить практически в любом элементе строительства. Его используют для возведения стен, изготовления перекрытий, фундаментов и даже оснований для морских буровых платформ в сфере нефти и газа.

Что такое железнение бетонных поверхностей: технология

Армированный железобетон – высокопрочный материал, выдерживающий огромные нагрузки, даже давление ледовых полей, дрейфующих в северных морях. Но, как и любой другой материал, бетон при застывании из-за перепада температуры или влажности разных участков образует на поверхности своей структуры микропоры и трещины, часто невидимые взгляду. Вот для того чтобы от них избавиться проводят железнение.

Возможно, такой термин возник в связи с тем, что железнение поверхности бетона – процесс, при котором и сам бетон становится прочнее, приобретая «прочность железа».

Где используется железнение цементных покрытий и какие материалы необходимы

Железнение необходимо при обнаружении инструментальным, визуальным или иным методом дефектов поверхностного слоя бетона. Чем раньше удается их обнаружить, тем раньше нужно проводить железнение. При эксплуатации дефектной поверхности бетона можно нарушить поверхностную адгезию, что усложнит процесс защиты поверхности, а в некоторых случаях сделает его невозможным из-за потери этой адгезии.

Так как товарный бетон набирает прочность в течение 28 дней, то в процессе затвердевания из-за неравномерности выпаривания воды и разности температур на поверхности образуются дефекты. Вполне логично, что для их исправления и заполнения используется главный компонент бетонной смеси – цемент или полимерные смеси с хорошей адгезией к бетону.

Железнение поверхности бетона

Железнение проводят нанесением специального раствора на поверхностный слой железобетона или бетона с последующим растиранием терками, кельмой или шпателем.

Сухое железнение бетона: этапы и особенности

Этот способ, как и все остальные не требует особого навыка и сложной подготовки. Его применяют для горизонтальных поверхностей бетона, как так сухой цемент сложно нанести на вертикальную стену. Для увеличения объема проникающего в поры и микротрещины цемента, его необходимо просеять до максимальной фракции 2мм или после нанесения смести с поверхности крупные частицы. После увлажнения поверхности ее стоит пройти кельмой.

Но при этом, если это бетонная стяжка, например, совсем свежая, но уже по ней можно ходить, то железнение проводят сухим цементом. Его рассыпают и растирают по поверхности без добавления воды. Под поверхностью достаточно влаги, чтобы цемент схватился в порах с бетоном. Они присутствует внутри еще долгий период (до 28 дней). Процесс железнения закончится в зависимости от влажности бетона в течение недели.

Технология железнения цементных покрытий мокрым способом

Мокрое железнение бетонных поверхностей цементом: как проводить, инструменты

Этот вид железнения применяют как для свежего, так и прошедшего годы эксплуатации бетона. Перед тем как приступить, необходимо традиционно зачистить поверхности от наслоений, загрязнения, отваливающихся частей и обеспылить. Как видно из названия, мокрое железнение выполняется смесью с добавлением воды. Это может быть, как водный раствор цемента, так и его смесь с песком в пропорции 1:1.

Иногда к смеси песка и цемента добавляют известковое тесто из расчета 1 его доля на 10 долей цемента. Готовую смесь наносят как на вертикальную, так и на горизонтальную поверхность с помощью шпателя и растирают терками или гладилками. Поверхностно процесс железнения закончится через максимум 5 суток.

Особенности использования полимерных пропиток для укрепления бетона

• К дорогостоящим вариантам укрепления бетона относят пропитку его поверхности полимерными, в частности полиуретановыми составами. Огромным плюсом такой технологии является возможность проведения процесса железнения при минусовых температурах. Сам процесс нанесения полиуретановой пропитки не отличается от мокрого аналога. Разница лишь в том, что не требуется дальнейшее растирание.
• Но для каждого полимерного состава необходимо следовать инструкции изготовителя. При повышенных требованиях к прочности поверхностных характеристик бетонных плоскостей используются специализированные жидкие композиционные составы – силеры на акриловой основе. Их основная задача создать на бетонной поверхности влагонепроницаемую пленку, что остановит быстрое испарение влаги из толщи неравномерно затвердевающего железобетона. Это зачастую является причиной образования поверхностных трещин и микропор.

Для информации ниже приводим Таблицы состава и пропорций бетона с применением цемента марки М-400 и М-500.

Таблица состава и пропорций составляющих бетона с применением цемента марки М-400, песка и щебня

Таблица состава и пропорций составляющих бетона с применением цемента марки М-500, песка и щебня

Источник

Железнение бетона и цементных покрытий

Бетон – это один из наиболее прочных строительных материалов, но внешние воздействия способны снизить срок эксплуатации готовых конструкций. Наиболее быстро покрытие разрушается при регулярном механическом воздействии, резких температурных перепадах и контакте с агрессивной химией. Для укрепления целостности можно выполнить железнение бетона – это процедура, которая представляет собой обработку поверхности для повышения ее прочности и улучшения гидроизоляционных параметров.

Разновидности технологии железнения бетона

Сухой и мокрый методы

В зависимости от способа обработки, выделяют два типа железнения.

Мокрое. К его преимуществам относится возможность максимально укрепить поверхность, универсальность (обрабатывать можно как горизонтальные, так и вертикальные части), высокое качество после затвердевания. Минусом считается долгий перерыв между заливкой бетона и нанесением смеси: он должен составлять минимум 2 недели.

Стоимость мокрого железнения варьируется в пределах 600-800 рублей, если обращаться в строительную фирму.

Сухое. В ходе процедуры применяют цемент с различными наполнителями. В отличие от мокрой обработки, нанесение сухой смеси проводится на поверхности, которая уже схватилась, но еще не высохла окончательно. Если работы проводятся при температуре около +20…+22 градусов по Цельсию, то железнить бетон можно уже спустя сутки. Недостатком метода считается ограниченность применения: метод используется только на горизонтальных поверхностях.

Стоимость варьируется от 400 до 600 рублей.

С применением цемента

Для укрепления бетона могут использоваться различные вещества, чаще всего применяют цемент: он подходит как для сухой, так и для мокрой обработки. Дополнительно в его состав добавляют пластификаторы, кварцевый песок, базальтовую крошку и иные компоненты, которые повышают прочность готового покрытия, сохраняют адгезию для дальнейших работ и защищают от различных воздействий. Соотношение ингредиентов смеси варьируется, в зависимости от выбранного способа обработки.

С применением жидкого стекла

Другой популярный вариант – железнение с помощью жидкого стекла. Его добавляют в состав для уменьшения пыльности и улучшения гидроизоляционных параметров. Такой способ обходится несколько дороже первого метода. Также для железнения применяют жидкие составы и смеси на базе полиуретана, которые не только сохраняют прочность покрытия, но и не боятся температурных скачков, ультрафиолета и воздействия химических веществ. Главным плюсом применения готовых составов является отсутствие необходимости приготавливать их, возможность сэкономить время при отделке помещений. Наиболее востребованные марки продукции:

• Lithurin. Эта пропитка защищает от влаги, снижает пыление бетона и делает его крепче.
• Spektrin. Такое вещество является проникающим, после обработки прочность покрытия возрастает на 27-29%.
• Pentra – жидкая гидроизоляция, полностью защищающая бетон от воды.

Состав смеси для железнения бетона

При сухом железнении берут чистый портландцемент: его в дальнейшем наносят на бетон с помощью сита, где он должен впитать остаточную влагу. По мере затвердевания смесь увлажняют еще несколько раз, а затем обрабатывают полимерным составом для максимальной гладкости.

Если речь идет о мокрой технологии, то для нее используют смесь, в которой портландцемент смешивается с обычным песком в равных долях, а затем добавляют известковое тесто (оптимальное количество – 9-10% от общей массы цемента).

При железнении жидким стеклом последнее добавляется в цементный состав на этапе приготовления.

Если планируется обработка с помощью полимерных составов, следует отдать предпочтение средствам с хорошими проникающими способностями. В них должны содержаться компоненты, образующие химическую реакцию с известкой или карбонатом кальция, поскольку именно эти вещества находятся в бетоне. Готовая поверхность будет намного прочнее и прослужит почти в 1,5 раза дольше.

Как выполнить железнение бетона своими руками?

Процедуру укрепления бетонных покрытий можно провести самостоятельно – это поможет сэкономить, не обращаясь в строительную фирму.

Стяжка

Железнение стяжки делают не всегда, в некоторых случаях процесс противопоказан, например, если планируется укладка напольного покрытия, требующего хорошей адгезии с основанием. Обычно для укрепления используется цементный состав.

• При сухой обработке смесь насыпают на поверхность слоем в 2-2,5 мм, после впитывания воды с покрытия заглаживают ручной кельмой.
• В ходе мокрого железнения песчано-цементный раствор наносят с помощью лопатки, затем разглаживают и дают высохнуть (на это нужно около 7 суток). Затем поверхность затирают и покрывают полимерным составом. Главное требование – отсутствие дефектов основания.

Бетонный пол

При обработке промышленного или складского пола его сначала очищают от грязи, удаляют следы технического масла, грязи, ремонтируют трещины и выбоины. Для укрепления лучше использовать цементные смеси с упрочняющими пластификаторами: если пол используется только пешеходами, то подойдет продукция на основе минеральных компонентов, а если по нему будет перемещаться техника, лучше купить смесь на базе нержавеющей стали.

• При сухом способе пол увлажняют, распределяют состав по нему (толщина не должна превышать 2,5 мм). Высыхание наступает спустя 4 дней, однако уже спустя 24 часа поверхность выдерживает пешеходную нагрузку.
• В ходе мокрой обработки делают жидкий раствор, в котором на 1 часть цемента приходится столько же песка и 0,1 часть известкового теста, наносят его шпателем. Высыхание занимает минимум 10 суток.

Отмостка

Если конструкция имеет малый уклон, подойдет сухая технология, при наклоне более 5 градусов целесообразно применять мокрое железнение.

• В первом случае обработку делают через 10-20 минут после заливки, наносят цемент и разравнивают теркой. На весь периметр нужно около ведра цементного порошка.
• Во втором случае раствор наносят разбрызгивателем или стальным шпателем, аккуратно затирают и дают просохнуть, укрыв его полиэтиленовой пленкой.

Источник